Laserové profilometry / 3D laserový skener
Laserové profilometry jsou laserové senzory, které shromažďují výšková data po celé délce laserového paprsku, ne jen v jednom bodě. To umožňuje provádět 2D/3D měření např. výškových rozdílů, šířky nebo úhlu pomocí jediného senzoru. Kromě výškových dat shromažďují profilové senzory KEYENCE i data intenzity a poskytují tak stabilní řešení pro měření a kontroly na produkční lince. Řada zahrnuje širokou škálu senzorů pro nejrůznější použití a obory. Náš nový 3D laserový snímač snímků navíc umožňuje 3D vizuální kontrolu stacionárních cílů ve zlomcích sekundy s vysokou přesností, což umožňuje kontrolu v ještě více situacích.
Nabídka produktů
3D laserový skener Řada LJ-S8000 jako první na světě využívá metodu detekce motorizovaným skenováním. Integrovaný laserový zdroj světla a skenovací mechanismus eliminují potřebu externího osvětlení, čoček, lineárního pojezdu nebo enkodéru. To umožňuje provádět nejen kontrolu (rozměrů, vzhledu, tvarů atd.), ale i rozdílů oproti etalonu - pouhým umístěním snímače na držák. Extrémně rychlé a přesné 100% kontroly na výrobních linkách jsou nyní k dispozici pro nejrůznější výrobky z různých materiálů. Snímkovací rychlost činí pouhé 0,2 sekundy s opakovatelností 0,3 µm. Funkce Imaging Navigation společnosti KEYENCE pak velmi usnadňuje nastavení jako je výběr snímku s nejlepší kvalitou. Také eliminuje potřebu specializovaných dovedností a výrazně snižuje čas a úsilí potřebné při prvním spuštění nebo při změně nastavení.
Vlastnosti
První skener na světě s vestavěným skenovacím mechanismem! Vysoce přesná a stabilní kontrola bez nutnosti obtížného seřizování
Řada LJ-S využívá jedinečnou konstrukci, která umožňuje skenování dílů pomocí vnitřního pohybu komponent a eliminuje nutnost pohybu senzorové hlavy.
-
1Vysoce intenzivní modrý laser
Vysoká intenzita laseru a ostrý paprsek pro vytváření snímku umožňují vysokou přesnost kontroly. -
2CMOS s vysokým rozlišením
-
3Bezkartáčový motor
Jedinečná bezkartáčová konstrukce zajišťuje mimořádně vysokou odolnost motoru.
Není potřeba žádné osvětlení, pohyb ani enkodér
Není nutné žádné osvětlení
Není nutný žádný pohyb
Není nutný žádný enkodér
Vlastnosti
Zlepšete spolehlivost díky 4x většímu rozlišení
Zachycení skutečného tvaru objektu je zásadní pro provádění spolehlivých inspekcí. S 3200 body na profil řada LJ-X8000 zachycuje tvar cíle ve vysokém rozlišení a umožňuje přesné přímé měření při výrobě.
Konvenční
- Hrubé
- Nepravidelné
- Nestabilní
LJ-X8000
- Detailní
- Konzistentní
- Stabilní na libovolném povrchu
Maximalizace rozlišení a detekce objektů
V zájmu zvýšení rozlišení senzoru je třeba zvýšit počet pixelů snímače CMOS, čehož lze dosáhnout zmenšením jednotlivých pixelů. Menší pixely však mohou znamenat nedostatek světla pro vytvoření přesného profilu některých tvarů nebo povrchů objektů. U řady LJ-X8000 jsme zavedli novou technologii, díky které vzniklo laserové zařízení pro měření profilu schopné měřit libovolné objekty s vysokým rozlišením.
Sestava cylindrických čoček
Pomocí sestavy cylindrických čoček je dosažena emise rovnoběžného světelného paprsku, které brání rozptylu odraženého světla po povrchu objektu. Tím jsou zajištěny spolehlivé odrazy od libovolného tvaru nebo povrchu.
Čočka přijímače s velkou clonou
Jedinečný optický návrh doplňuje čočka s velkou clonou, která pokrývá trojnásobek plochy konvenční čočky. Výsledkem je větší množství přijatého světla.
Snímač CMOS s vysokým rozlišením
Tento nově vyvinutý snímač CMOS umožňuje měřit s vysokým rozlišením s využitím 3200 bodů na profil. Současně je zajištěna lepší schopnost snímání objektů s proměnlivou reflexivitou.
Funkce zarovnání profilu
Při vytváření 3D snímku jsou upraveny pozice 2D profilu ve směrech X, Z a θ. Takto jsou eliminovány účinky vibrací, excentricity a také ohybů a zakřivení objektu, takže vzniká snímek vhodný pro kontroly.
Bez zarovnání profilu
Bez zarovnání profilu je cílový snímek zkreslen vibracemi, což znemožňuje provedení přesné kontroly.
Se zarovnáním profilu
Zarovnání profilu umožňuje vytvoření optimálního 3D snímku. Takto se dosáhne stabilních kontrol důlků, otřepů a dalších vad při výrobě.