Glossaire
Cette page définit les termes, et expressions associées, employés sur ce site Internet.
- Industries automobile et aérospatiale
- Industrie des composants électroniques
- Industries des dispositifs médicaux et des cosmétiques
- Industries des produits chimiques et des matériaux
- Autres industries
| Terme | Signification |
|---|---|
| Industries automobile et aérospatiale | |
| ISO 16232/VDA 19 | L’ISO 16232 (publiée en 2007) est une norme internationale inspirée de la VDA 19 (publiée en 2002), norme établie par l’industrie allemande de la construction automobile. Ces deux normes régissent le contrôle de la propreté des composants automobiles. |
| Porosité | La porosité se réfère à un type de défaut/défaillance de moulage formant des cavités à la surface ou à l’intérieur des produits moulés. La porosité se manifeste par exemple par des brèches, des bulles et des retassures. |
| Surface moulée | La surface moulée désigne la surface d’un produit moulé sous pression. |
| Soudure à pleine pénétration | Lors d’un soudage à pleine pénétration, la rainure est formée par découpe de l’extrémité du matériau de base à un angle approprié. Il s’agit d’une méthode de soudage par « incorporation », qui assemble le matériau de base et le matériau ajouté par fonte du métal au niveau de la rainure. La section sur laquelle s’étend la soudure à pleine pénétration possède la même résistance à la contrainte que le matériau de base. La rainure peut prendre différentes formes, cependant, les rainures en V et en coche sont les plus répandues. |
| Structure métallique | Une structure métallique désigne les liaisons atomiques et structures cristallines qui composent un métal ou un alliage, constitué d’un assemblage de grains cristallins. |
| Mesure de la taille des grains | La mesure de la taille des grains permet de déterminer la taille des grains cristallins que l’on peut observer sur une coupe au microscope. Aux États-Unis, la taille des grains est évaluée à partir de numéros de taille des grains (méthode comparative) en comparant les grains à plusieurs schémas standards ou à un diagramme de taille des grains, définis par des normes industrielles, telles que l’ASTM E112-13 : Méthodes d’essai standards pour déterminer la taille moyenne des grains. |
| Sphéroïdisation du graphite | La sphéroïdisation du graphite se réfère à l’introduction d’éléments tels que du cérium, du magnésium et du calcium dans la fonte liquide, afin de transformer les lamelles de graphite en sphères. La sphéroïdisation du graphite réduit la concentration de la contrainte, conférant ainsi à la fonte des propriétés mécaniques (résistance à la traction) et des valeurs de résilience (solidité) supérieures à celles de la fonte à graphite lamellaire. La proportion de sphères de graphite dans un matériau est exprimée à travers son taux de sphéroïdisation du graphite. |
| Contamination | Un produit est dit contaminé lorsque des corps étrangers se mêlent aux principaux matériaux qui le composent. |
| Face de coupe | La face de coupe désigne la surface par laquelle sont écartés les débris lors de la découpe du matériau par l’outil de coupe. La surface située à la perpendiculaire de la face de coupe est appelée face de dépouille. L’arête d’intersection entre la face de coupe et la face de dépouille est appelée arête de coupe. L’angle entre le plan de référence et la face de coupe de l’outil de coupe est connu sous le nom d’angle de coupe. |
| Défaut de pénétration | Le défaut de pénétration désigne un défaut de soudage lié à une insuffisance de pénétration de la soudure par rapport au niveau de pénétration attendu. Une soudure présentant un défaut de pénétration ne peut assurer la résistance calculée lors de la phase de conception de l’assemblage. |
| Face de dépouille | La face de dépouille est destinée à éviter tout contact inutile de la lame avec la surface usinée lors de la découpe du matériau par l’outil de coupe. L’intersection de la face de dépouille à la perpendiculaire de la face de coupe forme l’arête de coupe. L’angle entre la face de dépouille de l’outil de coupe et la surface usinée est appelé angle de dépouille. |
| Analyse de défaillance métallurgique | L’analyse de défaillance métallurgique permet de déterminer les conditions de rupture d’un matériau métallique par observation des faciès (formes) de rupture. Par la suite, une hypothèse sur la cause principale est formulée en prenant en considération le matériau, le procédé de fabrication, la forme et l’état d’usure. |
| Rides | Les rides, également appelées vagues, constituent l’un des faciès (formes) de rupture observables au niveau macroscopique sur la surface de rupture de matériaux métalliques. Ce terme fait référence au motif conchoïdal causé par une rupture de fatigue. |
| Retassure | La retassure, ou renfoncement dû à la contraction lors de la solidification, est une manifestation classique de la porosité. Il s’agit d’un défaut de moulage sous pression causé par la diminution du volume, qui se produit lors de la solidification du métal fondu (contraction) dans le moule. |
| Essai de corrosion | Les essais de corrosion réalisés sur les matériaux métalliques consistent en l’observation macroscopique et microscopique et l’analyse de la composition (analyse élémentaire) des parties ayant subi une corrosion. Le contrôle d’aspect permet non seulement de vérifier la couleur et l’état de la partie corrodée mais également de déterminer les causes de la corrosion en observant au microscope la forme de la corrosion dans la structure métallique, notamment corrosion par piqûre, corrosion par crevasse, corrosion intergranulaire et fissuration de corrosion sous contrainte. |
| Corrosion intergranulaire | La corrosion intergranulaire désigne une apparition sélective de la corrosion le long des limites de grain d’un matériau métallique. Ce type de corrosion est dû à une augmentation des composés de carbone impurs dans le métal, résultant de facteurs tels qu’un traitement thermique inapproprié. La corrosion intergranulaire peut entraîner une désagrégation, lors de laquelle les grains cristallins se décollent et se détachent. Dans les cas les plus graves, ce phénomène peut engendrer une fissuration de corrosion sous contrainte. |
| Fissure de limite de grain | Les fissures de limite de grain sont une forme de fissuration de corrosion sous contrainte, lors de laquelle le matériau se corrode sous l’effet d’une contrainte de traction. Lors de ce phénomène, la fissuration de corrosion sous contrainte se propage le long des limites de grain, en raison de facteurs tels que des éléments résiduels aux limites de grain, une ségrégation, des couches appauvries en chrome aux limites de grain, des dépôts aux limites de grain et des irrégularités aux limites de grain. |
| Diagramme de taille des grains | Un diagramme de taille des grains est une roue, une bande ou tout autre support similaire, divisé en segments et affiché dans le champ de vision d’un microscope, d’un télescope ou de tout autre instrument afin de servir de référence pour déterminer la taille des grains. Lors de l’analyse de la taille des grains des structures métalliques par comparaison au microscope, un diagramme de taille des grains, comportant les différents schémas de taille des grains, est inséré dans l’oculaire. Ce diagramme est ainsi affiché dans le champ de vision simultanément à l’échantillon observé et permet d’estimer le numéro de taille des grains par comparaison aux schémas. |
| Industrie des composants électroniques | |
| Cosse à sertir | Une cosse à sertir est un composant type des connecteurs destinés notamment aux faisceaux électriques. Cette pièce essentielle relie mécaniquement la cosse et le fil par déformation plastique du fût sur le fil (sertissage) à l’aide d’un outil approprié. |
| Moustaches | Les moustaches sont des cristaux métalliques s’étendant sous forme de filaments depuis la surface métallique d’origine vers l’extérieur. Ce phénomène apparaît souvent sur les placages à l’étain mais peut aussi se manifester sur le zinc ou d’autres métaux. Les causes possibles de la croissance des moustaches incluent la contrainte interne, les variations cycliques de la température, la corrosion, la contrainte externe et l’électromigration. |
| Chargeur (chargeur de wafer) | Le chargeur de wafer est un dispositif utilisé pour transférer les wafers dans un microscope ou tout autre instrument de contrôle. De plus en plus minces, les wafers nécessitent aujourd’hui un dispositif spécifique afin de stabiliser leur transfert. |
| Électromigration | L’électromigration est le phénomène lors duquel le mouvement des ions dans un conducteur, dû au transfert de quantité de mouvement entre les électrons de conduction et les atomes métalliques, provoque une déformation du matériau. Ce phénomène est également l’une des causes de la croissance de moustaches. L’électromigration se produit d'autant plus que la densité de courant est élevée et a pris une importance encore plus grande avec la miniaturisation des circuits intégrés. |
| Sertissage | Le sertissage est une technique de liaison mécanique exploitant la déformation plastique. Le sertissage peut s’effectuer au moyen de rivets ou par simple déformation plastique de la pièce métallique. Pratique pour assembler des matériaux différents sur lesquels un soudage ou une application de chaleur est impossible, cette méthode est notamment utilisée afin de river un connecteur serti sur un fil et une gaine. |
| Analyse de défaillance des circuits imprimés | L’analyse de défaillance des circuits imprimés désigne la recherche des causes des défaillances relevées sur le marché ou lors du procédé d’assemblage des circuits électroniques, par mesure des caractéristiques électriques et par observation et analyse de l’emplacement de la défaillance au microscope. |
| Circuit imprimé assemblé | Les circuits imprimés assemblés désignent l’état des circuits imprimés après liaison, connexion électrique et sécurisation mécanique des composants (procédé d’assemblage du circuit imprimé). Il existe plusieurs méthodes d’assemblage, notamment le montage par insertion, lors duquel les bornes d’électrode sont insérées et soudées dans des trous traversants percés sur le circuit imprimé, et le montage en surface, lors duquel un soudage est exécuté à la surface du circuit imprimé. |
| Défaut d’assemblage | Les défauts d’assemblage se produisent lors de l’assemblage du circuit imprimé et peuvent entraîner le mouvement libre des composants sur le circuit ou encore des déconnexions et des courts-circuits. Parmi les exemples types, citons le craquèlement et le cloquage (qui provoquent un décollement de la surface du circuit), la délamination (qui entraîne une séparation des couches du circuit), les manques matière, soufflures et trous d’épingle, les billes de brasure, les ponts de brasure, les saillies de brasure, les fissures froides, le soulèvement de composants et le tombstoning des composants ou puces (également appelé effet Manhattan). |
| Défaut d’isolation | Les défauts d’isolation désignent les défauts imputables à une fuite d’électricité causée par une isolation insuffisante. Ce défaut provoque des courts-circuits à l’origine de défaillances. |
| Défaut de continuité | Les défauts de continuité constituent une forme de dysfonctionnement de la transmission d’électricité. Ils sont provoqués par des facteurs tels qu’un frottement et une usure microscopiques, l’adhérence de corps étrangers, la corrosion, l’oxydation, les anomalies de soudage et les séparations de liaison. |
| Mouillabilité de brasure | La mouillabilité est une propriété caractérisant la capacité d’étalement d’une brasure à l’état fondu sur la surface de liaison sans éclaboussure. La mouillabilité influe considérablement sur la force de liaison. Par exemple, une brasure qui se solidifie avant de s’étaler suffisamment ne fournira pas la force de liaison attendue lors de l'assemblage des composants, entraînant donc des défauts de contact et de continuité. |
| Fissure de brasure | Les fissures de brasure se produisent ou se développent sous l’effet de facteurs, tels que la fatigue, le temps et l’application d’une contrainte après liaison. Si des fissures, initialement microscopiques, se propagent, la résistance de la liaison augmente. Dans certains cas, les fissures de brasure entraînent même un effet Joule provoquant un embrasement. |
| Défaut de brasure | Les défauts de brasure sont dus à une application incorrecte de la brasure. Les principaux défauts de brasure incluent les ponts de brasure et excès de brasure, lors desquels l’application de métal d’apport en excès provoque des courts-circuits entre les connexions adjacentes, les billes de brasure (éclaboussures) et les défauts de continuité, dus à l’application excessive de chaleur, les fissures froides, dues à l’évaporation du métal d’apport ou à une application de chaleur insuffisante, et les fissures et manques matière, apparaissant sous l’effet de différentes causes et eux-mêmes à l’origine d’autres défauts. |
| Placage | Le placage est un terme générique employé pour désigner la technique permettant de conférer à un métal, une résine (plastique), une céramique, un verre, des fibres et d’autres matériaux une capacité de résistance à la corrosion, un effet ornemental et une fonctionnalité par dépôt sur la surface du matériau de base d’une fine couche d’or, d’argent, de nickel, de chrome ou de tout autre métal. Le placage humide est le plus répandu mais il existe d’autres méthodes, telles que la galvanoplastie et le dépôt autocatalytique. |
| Défaut de placage | Les défauts de placage désignent les défauts affectant la couche de placage. Les défauts les plus courants sont dus à un manque de dépôt lors du placage et incluent le décollement, le cloquage et autres défauts d’adhérence du placage ; la rugosité (surfaces rugueuses), causée par des corps étrangers piégés dans le placage qui forment de petites saillies à la surface ; les dépressions et trous d’épingle ; les taches et irrégularités de brillance, apparaissant sur les surfaces troubles ; et la décoloration. |
| Faisceau électrique | Les faisceaux électriques sont des regroupements de fils équipés de composants tels que des cosses et connecteurs, destinés à se raccorder à des périphériques à des fins d’alimentation ou de transmission de signal. Les faisceaux électriques permettent de simplifier le processus d’assemblage, d’éviter les erreurs de raccordement, de réduire l’usure due au fonctionnement et aux vibrations et de conférer aux fils des propriétés d’ignifugation, d’étanchéité à l’huile et de résistance au bruit ainsi qu’à toute autre condition environnementale. |
| Connexion par fils soudés | La connexion par fils soudés se réfère au procédé lors duquel la puce nue (matrice nue) d’un circuit intégré ou d’un LSI est directement posée sur le circuit imprimé et connectée au motif par soudure de fils. Cette procédure est le plus souvent exécutée dans une salle blanche. Elle est également dénommée montage direct sur carte. |
| Industries des dispositifs médicaux et des cosmétiques | |
| Revêtement hydrophile | Un revêtement hydrophile forme un film présentant d’excellentes propriétés de lubrification et de prévention de la contamination en cas d’immersion dans l’eau. Dans le domaine des dispositifs médicaux, ces revêtements sont utilisés sur les fils-guides des cathéters et dans d’autres applications similaires. |
| Cathéter à ballonnet | Un cathéter à ballonnet possède un ballonnet à son extrémité. Ils sont principalement utilisés dans les organes de l’appareil urinaire et sont composés de caoutchouc naturel ou de silicone. |
| Industries des produits chimiques et des matériaux | |
| Essai de résistance à l'abrasion | L’essai de résistance à l’abrasion est lié à la propriété de frottement. Il existe de nombreuses méthodes d’essai et caractéristiques de mesure. Il est donc nécessaire de sélectionner un abrasimètre compatible avec l’échantillon d’essai et les conditions réelles d’utilisation. Par exemple, réalisez des mesures, localisations et autres analyses en lien avec l’objectif de l’essai, afin de déterminer notamment la force de frottement, la propriété d’usure et la durabilité sous l’effet d’un frottement répété. |
| Inclusion de laitier | L’inclusion de laitier est un défaut causé par la présence d’impuretés et autres corps non métalliques (scories) introduits lors de la soudure, qui ne parviennent pas à remonter à la surface et se solidifient dans le métal fondu, restant ainsi piégés dans la soudure. Ce type de défaut de soudure n’est pas visible à l'œil nu. |
| SUMP | La SUMP est une méthode de création d’échantillons pour l’observation microscopique. Elle est utilisée pour observer la surface d’objets difficiles à sectionner. L’objet soumis à l’essai est pressé contre une feuille de celluloïd assouplie par du solvant. L’objet est ensuite retiré après séchage de la feuille de celluloïd. La structure de la surface de l’objet est alors répliquée sur la feuille de celluloïd et peut être observée au microscope. SUMP est l’acronyme de Suzuki’s Universal Micro-Printing (micro-impression universelle de Suzuki) et a été inventée par Junichi Suzuki. |
| Défaut de moulage | Les défauts de moulage désignent les défauts de surface, de forme et internes des produits moulés en résine (plastique). Les défauts les plus courants incluent des défauts de surface, tels que les stries argentées, les stries noires, les lignes de soudure, les jets, les lignes d’écoulement, la fissuration et le craquèlement ; des défauts de forme, tels que les bavures, retassures (dépressions), tirs courts et gauchissements ; et des défauts internes, tels que les vides et retassures internes. |
| Condensateur céramique | Les condensateurs céramiques sont des éléments passifs qui stockent et déchargent une charge électrique (énergie électrique) par capacitance. Ils sont utilisés pour le couplage, le découplage, le lissage et le filtrage dans les circuits électriques. Les condensateurs céramiques classiques sont relativement abordables et possèdent de bonnes caractéristiques haute fréquence mais leurs caractéristiques de température laissent à désirer à la valeur de capacitance. Aujourd’hui, les condensateurs céramiques multicouches (MLCC), alliant compacité, faible coût et excellente stabilité thermique, sont les plus couramment utilisés.
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| Film multicouche | Les films multicouches sont fabriqués par lamination afin de conférer différentes propriétés au film. Ils sont largement utilisés pour le conditionnement d’aliments et de médicaments. Il existe plusieurs méthodes de fabrication des films multicouches, notamment par assemblage au moyen d’un adhésif de plusieurs substrats composés de matériaux différents ou par coextrusion d’une résine thermoplastique par plusieurs extrudeuses et formage de multiples couches fines et uniformes via une matrice en T. |
| Essai tribologique | Les essais tribologiques désignent une analyse multifacette réunissant la mécanique des matériaux (effets du frottement, usure et endommagement de la surface sur des machines et pièces en contact), la mécanique des fluides des lubrifiants et la thermodynamique, qui mesure l’état de surface sous l’effet de la chaleur. Les essais de résistance à l’usure et au frottement diffèrent des essais généraux sur les matériaux en ce sens que, même si le matériau est le même, des valeurs caractéristiques complètement différentes sont souvent obtenues lorsque la forme de l'échantillon, la méthode d'essai et les conditions atmosphériques changent. De ce fait, il est essentiel de réaliser les essais dans les conditions les plus proches possibles des conditions d’utilisation réelles. |
| Œil de poisson | Un œil de poisson est un dépôt sphérique de petite taille sur la surface d’un film ou d’une feuille, qui se forme en raison d’un défaut de mélange des matériaux. Ce défaut est particulièrement remarquable lorsqu’il se produit sur une résine (plastique) transparente ou translucide. |
| Inclusions | Les inclusions sont des défauts de peinture entraînant une rugosité de la surface du revêtement due à l’inclusion de corps étrangers qui forment des saillies. Les inclusions se produisent lorsque des particules grossières s’insinuent lors de l’électrodéposition du revêtement et lorsque des corps étrangers adhèrent à la surface avant séchage de la peinture. |
| Épaisseur de film (épaisseur de peinture) | L’épaisseur de film désigne l’épaisseur du film (revêtement) formé lors de procédés tels que la peinture, le placage et l’enduction. Dans le cas de la peinture et de l’enduction, le terme employé est épaisseur de peinture. |
| Essai de résistance au frottement | Lors d’un essai de résistance au frottement, une pièce d’essai est mise en interaction avec une surface d’interfaçage suivant un mouvement relatif, afin de mesurer le coefficient de frottement. Il existe plusieurs manières de mesurer le coefficient de frottement : en mesurant la force de frottement à l’aide d’une jauge, en mesurant et convertissant la puissance de charge du moteur d’entraînement, et en le calculant à partir du comportement d’amortissement des vibrations lors du frottement. Il est également possible de mesurer le coefficient de frottement par calcul de la force de frottement statique maximale à partir de l’angle auquel un objet placé sur une surface inclinée commence à glisser. |
| Essai de résistance à l’usure | Cet essai permet de mesurer la résistance à l’usure d’un matériau. Il est exécuté dans des conditions proches des conditions réelles d’utilisation, par exemple en utilisant un lubrifiant ou en s’assurant que tous les objets sont bien secs. L’évaluation est ensuite réalisée en mesurant la variation de poids du matériau soumis à l’essai. |
| Couche diélectrique | Les couches diélectriques (couches vertes de céramique diélectrique) sont des objets diélectriques possédant des propriétés d’induction et sont notamment utilisées dans la fabrication de condensateurs céramiques multicouches (MLCC). L’insertion d’une couche diélectrique entre deux électrodes entraîne une polarisation lors de laquelle la couche diélectrique est séparée électriquement en sections positives et négatives. L’électricité statique qui peut être stockée dans un condensateur augmente proportionnellement à la permittivité de l’objet diélectrique. Une céramique possédant une permittivité relative compatible avec l’application est donc utilisée.
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| Défaillance d’éjection du moulage | La défaillance d’éjection du moulage désigne le gauchissement ou tout autre défaut de forme des produits moulés, se produisant lorsque le produit moulé demeure partiellement dans le moule ou peine à en être éjecté avec fluidité, lors d’un moulage en résine (plastique) au moyen de moules constitués de cavités et de noyaux. Cette défaillance touche particulièrement le moulage par injection. |
| Autres industries | |
| Analyse des corps étrangers | L’analyse des corps étrangers désigne l’analyse et l’identification des caractéristiques des corps étrangers afin de rechercher la cause et de prévenir la réapparition des défauts. L’analyse et l’identification sont réalisées via un contrôle d’aspect au microscope et une analyse de la composition des corps étrangers contaminant un produit ou un matériau. |
| Traitement d’image binaire | Le traitement d’image binaire se réfère à la conversion d’une image couleur en une image noir et blanc. Lors de ce traitement, chaque pixel est remplacé par du noir ou du blanc selon que son intensité est supérieure ou inférieure à un seuil défini. Le traitement binaire facilite l’extraction de la cible à détecter, pour une évaluation plus rapide. |
| Circuit imprimé en verre | Un circuit imprimé en verre est une fine et petite plaque de verre utilisée en tant que circuit imprimé pour accueillir les éléments et autres dispositifs d’un composant électrique. |
| Surface de rupture d’un produit en verre | Une surface de rupture apparaît en cas de fracture d’un produit en verre. L’observation de la surface de rupture permet d’identifier la direction de la rupture et son point d’origine et d’analyser le faciès et la cause de la rupture (fractographie). |
| Analyse de la composition | L’analyse de la composition réalisée dans le cadre d’une analyse des corps étrangers désigne l’exécution d’une analyse élémentaire pour déterminer les propriétés physiques des composants (corps étrangers) qui diffèrent des principaux matériaux (principaux composants). Cependant, il est parfois difficile de déceler des corps étrangers, par exemple en cas de contamination d’un produit composé de protéines par un insecte, qui contient également des protéines. Dans ce cas, un contrôle et une analyse d’aspect au microscope sont également effectués. |
| Micro-fissure | Les micro-fissures du verre sont des rayures microscopiques qui se forment sur la surface du verre lors de son usinage. Même les rayures microscopiques invisibles à l'œil nu sont susceptibles de réduire la résistance du verre, évoluant en une fissuration. |
| Analyse de la taille des particules | L’analyse de la taille des particules désigne la séparation, l’extraction et l’analyse sur image des particules de la cible par observation au microscope et affichage d’un diagramme de distribution élémentaire. Des mesures, par exemple de surface, de circonférence et de diamètre et des analyses de circularité et de rapport d’aspect facilitent le traitement statistique et l’évaluation. |
