Költségkímélő megoldások: hatékonyabb feldolgozás és az ügyfelek megnövekedett bizalma

Háttér

Egy műanyaggyártónak számos olyan összeszerelési állomása van, amelyek automatizálást használnak a végső összeszereléshez.  Az állomások továbbra is megkövetelik az alkalmazottaktól, hogy az automatizálás számos lépése előtt alkatrészeket, például távtartókat és párnákat helyezzenek a szerelvényre.  Az összeszerelés, amelyet ez a társaság készít, az ügyfelek által készített végtermék részét képezi, amelyet ezt követően értékesítenek a fogyasztóknak.

Az összes elem kritikus jelentőségű a végső összeszerelés szempontjából, és elengedhetetlen a tartós minőségű késztermék biztosításához. A kezelőknek meg kell győződniük arról, hogy az összes alkatrész a helyén van-e, mielőtt elküldik az összeállítást az automatizált folyamatba. Akár 5 elemet is hozzáadnak, és 30 másodpercenként elindítanak egy új összeszerelést.

A probléma

A kezelők váltogatják a feladatokat, hogy ne fáradjanak bele, azonban egyes alkatrészeket nem mindig helyeznek a szerelvényekre.  Ez több forgatókönyvet hozhat létre.  Az első az, hogy a szerelvény károsítja az automatizáló berendezés alkatrészeit.  A második az, hogy a szerelvény megsérül, és minden használhatatlanná válik.  A harmadik és legrosszabb eset az, hogy a szerelvény észrevétlenül az ügyfelekhez kerül.  Ezek az alkatrészek sokkal gyorsabban tönkremennek, és további problémákat okoznak, ha a végtermék a fogyasztók kezében van.

Szükségük van arra, hogy megerősítsék ezen alkatrészek jelenlétét anélkül, hogy a kezelőkre támaszkodnának.  Fontos, hogy az alkatrészek távolról is észlelhetőek legyenek.  Helyet kell biztosítani a kezelők számára, hogy szabadon tudjanak mozogni a munkaállomáson belül.  Az alkatrészek többféle anyagból készülnek, színük és fényvisszaverő képességük pedig változó.