Vegyipar és anyagipar

Vizsgálat és mérés digitális mikroszkóppal termikus szórás után

A termikus szórás olyan felületkezelési módszer, amelynek eredményeképp a rászórt olvadt anyag, például fém, kerámia vagy cermet funkcionális bevonatot képez az alkatrészek felületén. Ezt a módszert különféle célok érdekében alkalmazzák, például a kopásállóság, a korrózióállóság és a szigetelőképesség növelésére, illetve a méretek visszaállítására. Ez a rész példákat ad a felületek és bevonatok digitális mikroszkóppal történő vizsgálatára és mérésére termikus szórás után.

Mi a termikus szórás?
A termikus szórás jellemzői
A termikus szórás céljai és hatásai
Jellemző termikus szórási módszerek
Példák termikus szórás utáni vizsgálatra és mérésre digitális mikroszkóppal

Mi a termikus szórás?

A termikus szórás olyan felületmódosító módszer, amelynek eredményeképp a szórással felvitt anyag funkcionális bevonatot képez. Gázzal vagy árammal anyagokat, például fémeket, kerámiákat és cermeteket olvasztanak meg és szórnak rá az alkatrészek felületére. A rászórt olvadt részecskék azonnal lehűlnek, és funkcionális bevonatot képeznek.

A termikus szórás jellemzői

Bármilyen anyagból, például fémből, kerámiából és műanyagból készült alkatrészek felülete kezelhető.
Számos különböző szórandó anyag, például fém, kerámia és cermet válaszható.
Kicsi a hőhatás, és elenyésző a hő hatására kialakuló deformáció.
Nem korlátozottak az alkatrészek méretei.
Lehetőség van arra, hogy a termikus szórást csak a kívánt területeken hajtsák végre.
Az el nem mozdítható tárgyak, például a mólók a helyszínen kezelhetők.

A termikus szórás céljai és hatásai

Rozsdásodásgátlás, korrózióvédelem, vegyszerállóság: A kültéri használat következtében kialakult rozsda által okozott korrózió, valamint a kémiai reakciók által okozott korrózió megelőzése
Hőtűrés, hőszigetelés: A magas hőmérséklet okozta korrózió és az alkatrészeken a felszíni hőmérséklet emelkedésének megelőzése
Kenés, kopásállóság: A porózus bevonatok kiváló kenést biztosítanak, ami növeli a tartósságot.
Elektromos vezetőképesség, szigetelés: Fémek szórásával javítható az elektromos vezetőképesség, kerámiák szórásával pedig javítható a szigetelési tulajdonság.
Méretek visszaállítása: Anyagrétegek felvitelével helyreállíthatók a kopás vagy korrózió következtében sérült alkatrészek, és visszaállíthatók helyes méreteik.
Tapadásmentesítő kezelés: Megakadályozza a ragadós anyagokhoz való hozzátapadást.

Jellemző termikus szórási módszerek

Oxigénnel táplált szórás

Lángszórás: Ez a termikus szórási módszer égőgázok (például acetilén) és oxigénnel dúsított levegőben égő láng segítségével olvasztja meg és gyorsítja fel a termikus szórás során használandó anyagokat. Két változata van: lángszórás porból és lángszórás huzalból.
Nagy sebességű lángszórás: Ez a módszer lehetővé teszi, hogy a bevonat létrehozása érdekében a termikus szóráshoz használt anyagok égő folyékony üzemanyag (kerozin) és oxigén segítségével a hangsebességet meghaladó sebességre felgyorsulva ütközzenek a célanyaghoz.

Elektromos szórás

Elektromos ívszórás: Ez a termikus szórási módszer két fémhuzal (a termikus szóráshoz használt anyagok) vége között magasfeszültségű elektromos ívet létrehozva megolvasztja a huzalokat, és a megolvasztott anyagokat sűrített levegővel a céltárgyra fújja.
Plazmaszórás: Ez a termikus szórási módszer a termikus szóráshoz használt anyagokat plazmalángba adagolja, és lehetővé teszi, hogy a bevonat létrehozása érdekében a termikus szóráshoz használt anyagok a hangsebességet meghaladó sebességre felgyorsulva ütközzenek a célanyaghoz.

Példák termikus szórás utáni vizsgálatra és mérésre digitális mikroszkóppal

Az alábbiakban felsoroljuk a legújabb példákat a termikus szórás utáni vizsgálatra és mérésre a KEYENCE VHX sorozatú 4K-s digitális mikroszkópjával.