Onmiddellijke en nauwkeurige meting van de braamhoogte op producten van gegoten kunststof

Manueel ontbramen

Bramen worden manueel verwijderd wanneer het aantal te behandelen werkstukken klein is of wanneer de bramen zich bevinden op plaatsen waar ze niet kunnen worden verwijderd door automatische ontbraammachines.

• Handbediend ontbraamgereedschap omvat ontbraamvijlen, frezen, messen en slijpstenen.
• Thermoplastische bramen worden verwijderd door ze weg te smelten met de hitte van een soldeerbout of ander gereedschap (deze methode kan worden gebruikt wanneer de bramen dun zijn en het gegoten product dik is).
• Bramen worden verwijderd nadat ze broos zijn gemaakt door ze te bevriezen (deze methode kan worden gebruikt wanneer de bramen dun zijn en het gegoten product dik is).

Andere methoden, zoals met slijpgereedschap en chemicaliën, kunnen worden gebruikt met inachtneming van het gietmateriaal, de eigenschappen van het gegoten product en bramen, de uitvoerbaarheid en andere factoren.

Ontbramen met behulp van machines

Wanneer producten in complexe vormen worden gegoten, kan het optreden van bramen op bepaalde plaatsen tot in zekere mate worden getolereerd vanwege de matrijsstructuur. Aan de andere kant, wanneer de vormen van gegoten producten eenvoudig zijn, kan het ontbramen met behulp van een automatische ontbraammachine of een andere machine worden opgenomen als een stap in het kunststofgietproces.

• Straler: De bramen worden verwijderd door straalmateriaal in contact te brengen met de gegoten producten in de machine. De verwijderde bramen worden automatisch opgevangen door een ingebouwde stofvanger.
• Waterstraalmachine met ultrahoge druk: De bramen worden verwijderd door waterstralen onder hoge druk op de gegoten producten te spuiten. Dit proces dient ook om de gegoten producten te reinigen.
• Ultrasone snijder: Een mes dat trilt op ultrasone frequentie maakt contact en verwijdert de bramen. Omdat het micro-vibrerend mes in contact komt met thermoplastische kunststof die verzacht is door de hitte van de plastic moleculen, is het mogelijk om bramen te verwijderen zonder een significante belasting uit te oefenen op de gegoten producten.

Naast het bovenstaande zijn er nog diverse andere types automatische ontbraammachines. Het type machine wordt geselecteerd op basis van de kenmerken van de thermoplastische kunststof, thermohardende kunststof of andere kunststof die wordt gebruikt voor gegoten producten, evenals factoren zoals de grootte, vorm en duurzaamheid van de gegoten producten.

Het identificeren van de vormen en afmetingen is effectief voor correct ontbramen

Om de ontbraammethode te selecteren en een geschikte ontbraammachine te kiezen, is het belangrijk om zoveel mogelijk informatie over de bramen te verkrijgen. Bramen hebben driedimensionale vormen, zelfs als ze dun zijn. Dit maakt het in veel gevallen moeilijk om hun hoogte en vorm nauwkeurig te meten met behulp van conventionele meetinstrumenten. Deze problemen bij het meten van bramen en een oplossing hiervoor zullen later worden uitgelegd.

Voorbeelden van oorzaken die leiden tot bramen bij spuitgieten

• Lage sluitdruk van de matrijs in vergelijking met de injectiedruk van de gesmolten kunststof
• Verminderde nauwkeurigheid van de scheidingslijn tussen de matrijzen (mannelijke en vrouwelijke matrijzen)
• Een te hoge stroming van de gesmolten kunststof (mogelijk veroorzaakt door een te hoge temperatuur van de matrijs of de gesmolten kunststof).
• Openingen tussen de matrijzen veroorzaakt door spanning of andere factoren.
• Onevenwichtigheid in de hoeveelheid geïnjecteerd gesmolten kunststof, de sluitkracht van de matrijs en de injectiedruk
• Onevenwichtigheid van het uitstekende gebied in de matrijs en de sluitkracht van de matrijs (kracht die de druk handhaaft)
• Gespannen of gekantelde matrijsplaat in de spuitgietmachine

Bramen kunnen ook door vele andere oorzaken ontstaan.

Voorbeelden van tegenmaatregelen om bramen bij spuitgieten te voorkomen

• Verhoog de sluitdruk van de matrijs of verlaag de injectiedruk van de kunststof.
• Pas de matrijzen zo aan dat er de scheidingslijn stevig aansluit.
• Verbeter de matrijzen door inzetstukken, lassen of andere middelen te gebruiken om de openingen tussen de mannelijke matrijs en de vrouwelijke matrijs te elimineren.
• Oefen druk uit die geschikt is voor het uitstekende gebied van de matrijs en pas deze aan terwijl u het evenwicht controleert met de sluitkracht van de matrijs.
• De matrijstemperatuur kan hoger zijn dan de temperatuur die is ingesteld met de controller. Pas de temperatuurinstelling aan terwijl u de werkelijke matrijstemperatuur meet.
• Wanneer de stroom van de kunststof aan de matrijspoort zwak is, zal het overmatig verhogen van de temperatuur en de vloei-eigenschappen van de kunststof de kans vergroten dat er kunststof uit de scheidingslijn vloeit. Bekijk en verbeter daarom de matrijspoort op basis van een geschikte kunststoftemperatuur.

Omdat de nauwkeurigheid van de matrijs en gietmachine, de sluitdruk van de matrijs, de temperatuur en de druk van de matrijs en de kunststof en andere factoren allemaal met elkaar verband houden, is de sleutel tot effectieve tegenmaatregelen het controleren en corrigeren van deze factoren vanuit een alomvattend perspectief.

Het overwegen van tegenmaatregelen op basis van de braamvormen op defecte producten

De bramen die op een gegoten product voorkomen, kunnen aanwijzingen geven over de oorzaak. Naast het aangeven van problematische delen van de matrijs, kunnen de braamhoogte en -dikte de grootte van de opening van de scheidingslijn en de vloei-eigenschappen van de gesmolten kunststof aangeven, terwijl de taps toelopende hoek van de braam de matrijsspanning of een plaatselijke afname van de matrijsnauwkeurigheid kan aangeven.
Door nauwkeurig de locaties, vormen en afmetingen van bramen op defecte producten te identificeren, kan er belangrijke informatie worden verkregen voor het uitvoeren van verbeteringen en maatregelen om herhaling te voorkomen.

Problemen bij het meten van de braamhoogte en -vorm met behulp van een profielmeetsysteem

Het meten van de braamhoogte met behulp van een profielmeetsysteem brengt de volgende problemen met zich mee:

• Het meetwerk vergt veel tijd, inclusief tijd om het object aan een mal te bevestigen en het te nivelleren. Ook zijn kennis en vaardigheden vereist met betrekking tot het gebruik van profielmeetsystemen om een voorwerp nauwkeurig waterpas te plaatsen.
• Bij het meten van bramen in verzonken locaties is het moeilijk om de gewenste meetpositie met de stylus te traceren. Zelfs een kleine verplaatsing van de stylus veroorzaakt een variatie in de gemeten waarden.
• Het is moeilijk om een profiellijn te trekken die door het maximale punt op een cilindrisch object gaat.
• De stylus beweegt op en neer in een boog gecentreerd op het draaipunt van de stylusarm, en de punt van de stylus beweegt ook in de richting van de X-as. Dit levert fouten op in de gegevens op de X-as.

Problemen bij het meten van de braamhoogte en -vorm met behulp van een microscoop

In tegenstelling tot profielmeetsystemen kunnen microscopen "oppervlak"-informatie vastleggen. De groefbreedtes kunnen worden gemeten door het aantal bewegingen van het platform te bepalen en de diepte kan ook worden gemeten door de mate van focusaanpassing te bepalen. Meten met behulp van een microscoop brengt echter de volgende problemen met zich mee.

• Wanneer er bramen op producten van gegoten kunststof worden waargenomen bij een sterke vergroting, maakt het smalle zichtveld het moeilijk om de volledige vorm van de braam te identificeren.
• Omdat de meting afhankelijk is van het menselijke oog, is er variatie in de meetresultaten afhankelijk van de bediener.
• Omdat microscopen oorspronkelijk niet bedoeld zijn als meetinstrumenten, kunnen ze de meetresultaten mogelijk niet kwantificeren of geen betrouwbare meetwaarden leveren.

Voordeel 1: Voltooi de meting in amper één seconde. De 3D-vorm van het volledige doeloppervlak kan nauwkeurig worden vastgelegd met één enkele meting.

De VR-serie verzamelt onmiddellijk 800.000 punten aan oppervlaktegegevens met een enkele scan in slechts één seconde. Er kunnen ook verschillende profiellijnen, zoals lineaire, parallelle en loodrechte lijnen worden getekend door eenvoudige en intuïtieve handelingen op de gewenste locaties in de precisiegegevens. Omdat er ook een nauwkeurige profielmeting mogelijk is, kunnen de gebruikers onmiddellijk gedetailleerde gegevens verkrijgen die onmisbaar zijn voor het identificeren van de oorzaken van bramen.

Zelfs na de meting kunnen er profielmetingen van verschillende delen worden uitgevoerd met behulp van 3D-scangegevens uit het verleden zonder het object opnieuw op te stellen en te scannen.
De maximale en minimale oppervlakonregelmatigheden (hoogte, diepte) in de verkregen 3D-vorm kunnen worden weergegeven in een kleurenkaart voor een duidelijke visualisatie van de defecte gebieden over het volledige object.

Bovendien kunnen meetgegevens van meerdere voorwerpen naast elkaar worden vergeleken en kunnen de gewenste omstandigheden op meerdere datasets tegelijk worden toegepast. Dit resulteert in een drastische vermindering van de manuren en een verbeterde werkefficiëntie.

• Catalogi downloaden
• Contact/vragen

Voordeel 2: Geschikt voor braaminspectie en -meting over een groot gebied.

Bij braaminspecties is het vaak nodig om de maximale braamhoogte vast te stellen. Omdat de locatie van de hoogste braam verschilt per object, is het noodzakelijk om gegevens te verzamelen voor het volledige meetgebied. De VR-serie kan een groot gebied meten (tot 30 cm × 15 cm), waardoor er een snelle en nauwkeurige meting van de braampiek mogelijk is door een eenvoudige handeling.

3D-vormmeting kan eenvoudig worden uitgevoerd door het voorwerp op het platform te plaatsen en op een knop te drukken. Omdat de positie automatisch kan worden aangepast op basis van de kenmerkgegevens van het object, is strikt nivelleren of positioneren niet vereist. Deze serie bevat ook de eerste Slimme Meetfunctie in de branche die automatisch het meetbereik configureert en het platform verplaatst in overeenstemming met de grootte van het voorwerp. Dit elimineert het werk dat nodig is om de meetlengte en het Z-bereik in te stellen.

De grote verscheidenheid aan ondersteunende hulpmiddelen maakt een eenvoudige en intuïtieve configuratie van de gewenste meetomstandigheden mogelijk.
Naast de eenvoudige configuratie zorgen de ondersteunende hulpmiddelen ervoor dat het systeem gemakkelijk kan worden bediend, zelfs door beginners, waardoor het ook voor operators die niet met meten vertrouwd zijn mogelijk wordt in amper één seconde nauwkeurige metingen uit te voeren. Naast doeleinden als onderzoek, ontwikkeling en matrijsproeven, is het ook mogelijk om eenvoudig het aantal monsters te vergroten of trendanalyses uit te voeren voor de meting en inspectie tijdens commerciële productie.

• Catalogi downloaden
• Contact/vragen