Elektromobilność

Zidentyfikuj krawędź zgrzewu w lini produkcyjnej, by zmniejszyć straty, monitorując kształt krawędzi skanerami laserowymi. LJ-X8000 może stworzyć stabilny profil (nawet na mokrych, czarnych powierzchniach), by zapewnić informacje zwrotne o procesie powlekania w czasie rzeczywistym.

Zmierz grubość powłoki elektrod w linii produkcyjnej przy użyciu bezkontaktowych czujników znajdujących się naprzeciwko siebie. CL-3000 może monitorować grubość mokrej powłoki, co minimalizuje czas między aplikacją a kontrolą, by zmniejszyć straty. Równocześnie mierzy do trzech pozycji na siatce przy użyciu pojedynczego kontrolera, by potwierdzić grubość i jednakowość.

Wykryj falujące krawędzie od razu po przecięciu folii przy użyciu szybkich czujników przemieszczenia. CL-3000 może zarejestrować kształt powierzchni czołowej w ruchu dzięki dużej szybkości próbkowania i stabilności.

Monitorując przerwę między rolkami kalendarza, jest możliwe utrzymanie ścisłej kontroli grubości arkuszy. Seria LS-9000 może mierzyć odstępy wynoszące zaledwie 10 μm.

TM-3000 projektuje kształt 2D krawędzi siatki w celu bardzo dokładnego pomiaru grubości. Rejestrując otaczający obszar, TM może stwierdzić decentralizację siatki i bicie rolki, by odpowiednio zmierzyć grubość materiału niezależnie od stanu powierzchni.

Wykryj wyszczerbienia lub wgniecenia w spawanych laserowo zgrzewach przy użyciu skanera laserowego 3D. Kolor i połysk spoiny nie mają wpływu na pomiaru, dzięki czemu wyniki kontroli są stabilne przy zmianach odblasków i kształtu zgrzewów.

Zmierz rozszerzenie podczas testowania ładowania/rozładowania, by zrozumieć zmiany kształtu podczas nieprawidłowości, które mogą wpłynąć na bezpieczeństwo akumulatora.

Wykryj zadziory pojawiające się na zaciskach po cięciu elektrod. Przy niezwykle wysokiej rozdzielczości mierzenia 3200 punktów/profil, urządzenia z serii LJ-X8000 zapewniają stabilne wykrywanie nawet małych zadziorów.

Kontroluj niedopasowanie laminacji po nawijaniu. Z minimalną rozdzielczością X wynoszącą 2,5 μm, seria LJ-X8000 dokładnie mierzy profil każdej elektrody.

Zapewnij informacje zwrotne o odłączonych miejscach w elektrodach przed laminacją. Dokładnie wykonaj profil zacisków elektrod, by dokładnie skontrolować miejsca krawędzi.

Liniowy pomiar grubości elektrycznych arkuszy blachy jest łatwy dzięki bezkontaktowym czujnikom przemieszczenia. Wbudowane narzędzia dopasowania i dedykowane uchwyty sprawiają, że CL-3000 to rzetelne rozwiązanie do dokładnego pomiaru grubości arkuszy, nawet podczas nierównego bicia.

Potwierdź liczbę laminatów w stosie, mierząc ogólną grubość. CL-3000 może wychwycić, czy rdzeń silnika ma więcej warstw laminacji niż zamierzone, by zmniejszyć ryzyko trudności w działaniu silnika w przyszłości.

Używając dwóch czujników z serii TM-3000, możesz sprawdzić zewnętrzną średnicę i cylindryczność stosów laminacji z większymi średnicami.

Zmierz niewspółśrodkowość rdzenia bez dotykania części. Szybkie próbkowanie LS-9000 umożliwia dokładny pomiar pozycji rdzenia i średnicy podczas rotacji oraz eliminuje błędy operatora.

Po zamontowaniu płaskiego drutu skontroluj, czy papier izolacyjny jest w odpowiedniej pozycji. Seria LJ-X8000 umożliwia bardzo dokładne pomiary nawet w przypadku, gdy różne materiały takie jak metal, drut o przekroju prostokątnym i papier są zmieszane.

Skontroluj wysokość silnika po spawaniu proszkowym przy użyciu produktów z serii LJ-X8000. Skaner laserowy 3D zapewnia rzetelną 100% inspekcję z dużą szybkością i stabilnością pomiaru.

Potwierdzenie kształtu uszczelki pomaga uniknąć wycieku oleju podczas okresu eksploatacji silnika. Seria LJ-X8000 może kontrolować kształt z użyciem danych o wysokości, dzięki czemu kontrola jest bardziej rzetelna niż ogólny obraz, jaki może zapewnić czujnik.

Wykryj podczas kontroli 3D niewielkie wyszczerbienia, które mogą pojawić się przy wkładaniu magnesów w wirniki. Seria LJ-X8000 zapewnia wysokiej rozdzielczości obrazy 3D, umożliwiając rzetelną kontrolę niewielkich wyszczerbień, które trudno jest wykryć przy pomocy obrazu 2D.

Sprawdź równoległość i ruchomość podczas montażu ECU, by zapobiec uszkodzeniom styków lub oderwaniu elementów. Seria CL-3000 może dokładnie zmierzyć obiekty każdego koloru bez zmiany ustawień, sprawiając, że kontrola jest bardzo stabilna.

Odpowiednia instalacja pierścienia O-ring jest kluczowa dla zapobiegania wyciekania oleju, które mogłoby uszkodzić ECU. Używając produktów z serii LJ-X8000 możesz sprawdzić prawidłowy montaż i liniowo zapisywać zmierzone wartości.

Zapewnij jakość styków przed instalacją w trudnych środowiskach, 100% sprawdzając je przy użyciu laserowych czujników przemieszczenia. Szybkie czujniki są łatwe w użyciu i dają pewność, że każda część spełni szczegółowe wymagania dla części motoryzacyjnych.

Kontroluj deformację podłoża bez zatrzymywania linii przy użyciu skanera laserowego 2D. Seria LJ-X może sprawdzać luki między nośnikiem a podłożem bez konieczności zatrzymania i skanowania części czujnikiem 1D, co zmniejsza czas kontroli.

Stabilnie zmierz poziom błyszczącego płynu lutniczego przy użyciu CL-3000. Kąpiel lutownicza może być trudna do zmierzenia z powodu charakterystyki jej powierzchni, ale konfokalna seria produktów CL poradzi sobie z błyszczącą i kątową mieszanką, zapewniając dokładny pomiar poziomu.

Rzetelnie kontroluj wysokość złącza i liniowo wykrywaj wygięte złącza. Skanery laserowe rejestrują wysokiej rozdzielczości obraz 3D złącza, zapewniając dokładną, bezkontaktową metodę szybkiego sortowania.

Sprawdź liniowo objętość i równą dystrybucję pasty lutowniczej na PCB. Możliwość jednoczesnej kontroli wielu obszarów na obrazie 3D.

Zmierz pozycję i projekcję bloków przyłączeniowych równocześnie. Zazwyczaj przy użyciu systemu przetwarzania obrazu i czujnika dotykowego wymagane były pomiary dwuetapowe. Seria LJ-X8000 może wykonywać obie kontrole równocześnie. Prowadzi to do redukcji kosztów oraz zmniejszenia ilości zainstalowanego sprzętu.

Zmierz płaskość powierzchni zacisków modułów zasilania. Obiekt jest wykrywany poprzez jego powierzchnie, a płaskość jest mierzona w oparciu o płaszczyznę odniesienia obliczoną metodą najmniejszych kwadratów. Błędy spowodowane nachyloną pozycją obiektów można wyeliminować, co zapewnia dokładną kontrolę.

Zazwyczaj do oceny OK/NG obszaru używano czujnika wizyjnego. Seria produktów LJ-X8000 może mierzyć objętość i pozycję aplikacji pasty, co zmniejsza koszty materiałów i wspiera większą gęstość komponentów.