Okamžité a přesné měření výšky otřepů na plastových výliscích

Ruční odstraňování otřepů

Otřepy se odstraňují ručně, pokud je počet obrobků malý nebo pokud se otřepy nacházejí v místech, kde je nelze odstranit automatickými odjehlovacími stroji.

• Mezi ruční nástroje na odstraňování otřepů patří pilníky, frézy, nože a brusné kotouče.
• Termoplastické otřepy se odstraňují roztavením pomocí tepla pájky nebo jiného nástroje (tuto metodu lze použít, pokud jsou otřepy tenké a lisovaný produkt je silný).
• Otřepy se odstraňují po zkřehnutí zmrazením (tuto metodu lze použít, pokud jsou otřepy tenké a lisovaný produkt je silný).

S ohledem na materiál výlisku, vlastnosti výlisku a otřepů, zpracovatelnost a další faktory lze použít i jiné metody, jako jsou brusné nástroje a chemikálie.

Odjehlování pomocí strojů

Při lisování produktů do složitých tvarů může být vzhledem ke struktuře formy nutné do určité míry tolerovat výskyt otřepů v určitých místech. Na druhou stranu, pokud jsou tvary tvarovaných produktů jednoduché, může být odjehlování pomocí automatického odjehlovacího stroje nebo jiného stroje zařazeno jako jeden z kroků procesu lisování plastů.

• Otryskávání: Otřepy se odstraňují tak, že se tryskací materiál dostane do kontaktu s výlisky ve stroji. Odstraněné otřepy jsou automaticky zachycovány vestavěným odlučovačem prachu.
• Stroj pro řezání ultravysokotlakým vodním paprskem: Odstraňování otřepů se provádí pomocí vysokotlakých vodních paprsků na výlisky. Tento proces slouží také k čištění lisovaných produktů.
• Ultrazvuková řezačka: Čepel vibrující na ultrazvukové frekvenci se dotýká otřepů a odstraňuje je. Protože mikrovibrační nůž přichází do styku s termoplastickým plastem, který byl změkčen teplem z molekul plastu, je možné odstranit otřepy bez výrazného zatížení výlisků.

Kromě výše uvedených typů automatických odjehlovacích strojů existují i další typy. Typ stroje se vybírá podle vlastností termoplastů, termosetových plastů nebo jiných plastů používaných pro lisované produkty a také podle faktorů, jako je velikost, tvar a trvanlivost lisovaných produktů.

Určení tvarů a rozměrů je efektivní pro vhodné odjehlení

Pro výběr metody odjehlování a rozhodnutí o vhodném odjehlovacím stroji je důležité získat co nejvíce informací o otřepu. Otřepy mají trojrozměrné tvary, i když jsou tenké. V mnoha případech je proto obtížné přesně změřit jejich výšku a tvar pomocí konvenčních měřicích přístrojů. Tyto problémy při měření otřepů a jejich řešení budou vysvětleny později.

Příklady příčin vzniku otřepů při vstřikování plastů

• Nízký tlak při uzavírání formy ve srovnání s tlakem při vstřikování roztaveného plastu
• Snížená přesnost dělící čáry mezi formami (vnější a vnitřní forma)
• Nadměrně vysoká průtočnost roztaveného plastu (potenciálně způsobená příliš vysokou teplotou formy nebo roztaveného plastu).
• Mezery mezi plísněmi způsobené napětím nebo jinými faktory.
• Nerovnováha v množství vstřikovaného roztaveného plastu, uzavírací síle formy a vstřikovacím tlaku
• Nerovnováha mezi promítanou plochou uvnitř formy a uzavírací silou formy (síla, která udržuje tlak)
• Napjatá nebo nakloněná lisovací deska ve vstřikovacím stroji

Otřepy mohou vznikat i z mnoha jiných příčin.

Příklady protiopatření proti otřepům při vstřikování plastů

• Zvyšte uzavírací tlak formy nebo snižte tlak vstřikování plastu.
• Upravte formy tak, aby byly v místě dělící čáry pevně uchyceny.
• Vylepšete formy pomocí vložek, svařování nebo jiných prostředků, abyste odstranili mezery mezi vnější a vnitřní formou.
• Použijte přítlak, který je vhodný pro předpokládanou plochu formy, a nastavte jej při kontrole rovnováhy se silou uzavření formy.
• Teplota formy může být vyšší než teplota nastavená řídicí jednotkou. Při měření skutečné teploty formy upravte nastavení teploty.
• Pokud je tok plastu na vtoku formy špatný, nadměrné zvýšení teploty a tokové vlastnosti plastu zvýší pravděpodobnost, že plast vyteče z dělící čáry. Proto zkontrolujte a vylepšete bránu formy na základě vhodné teploty plastu.

Protože přesnost formy a lisovacího stroje, uzavírací tlak formy, teplota a tlak formy a plastu a další faktory spolu souvisejí, je klíčem k účinným protiopatřením kontrola a korekce těchto faktorů z komplexního hlediska.

Zvažování protiopatření na základě tvarů otřepů na vadných produktech

Otřepy, které se objevují na lisovaném produktu, mohou napovědět, co je jejich příčinou. Výška a tloušťka otřepů může kromě označení problematických částí formy indikovat velikost mezery dělicí čáry a vlastnosti toku roztaveného plastu, zatímco úhel zúžení otřepů může indikovat namáhání formy nebo lokální snížení přesnosti formy.
Přesná identifikace míst, tvarů a rozměrů otřepů na vadných výrobcích umožňuje získat důležité informace pro provádění zlepšení a opatření k zabránění jejich opakování.

Problémy při měření výšky a tvaru otřepů pomocí systému pro měření profilů

Měření výšky otřepů pomocí systému pro měření profilů zahrnuje následující problémy:

• Měření vyžaduje mnoho času, včetně času na upevnění cíle na přípravek a jeho vyrovnání. K přesnému vyrovnání cíle jsou rovněž zapotřebí znalosti a dovednosti související s používáním systémů pro měření profilů.
• Při měření otřepů v zapuštěných místech je obtížné vysledovat požadovanou polohu měření pomocí stylusu. I nepatrné posunutí stylusu způsobuje odchylky v naměřených hodnotách.
• Je obtížné nakreslit profilovou čáru, která prochází maximálním bodem válcovitého cíle.
• Stylus se pohybuje nahoru a dolů v oblouku se středem v opěrném bodě ramene stylusu a hrot stylusu se pohybuje také ve směru osy X. To vede k chybám v údajích o ose X.

Problémy při měření výšky a tvaru otřepů pomocí mikroskopu

Na rozdíl od systémů pro měření profilů mohou mikroskopy zachytit informace o „povrchu“. Šířku drážky lze měřit určením velikosti pohybu kulisy a hloubku lze měřit také určením velikosti nastavení zaostření. Měření pomocí mikroskopu je však spojeno s následujícími problémy.

• Při pozorování otřepů na plastových výliscích při velkém zvětšení je kvůli úzkému zornému poli obtížné identifikovat celý tvar otřepu.
• Protože měření závisí na lidských očích, dochází k odchylkám výsledků měření v závislosti na obsluze.
• Protože mikroskopy nejsou původně určeny jako měřicí přístroje, nemusí být schopny kvantifikovat výsledky měření nebo poskytovat spolehlivé naměřené hodnoty.

Výhoda 1: Kompletní měření za jednu sekundu. 3D tvar celého cílového povrchu lze přesně zachytit jediným měřením.

Řada VR okamžitě získá data o 800 000 bodech povrchu jediným skenováním za pouhou jednu sekundu. Jednoduchými a intuitivními operacemi lze na požadovaných místech v přesných datech nakreslit různé profilové čáry, jako jsou lineární, rovnoběžné a kolmé čáry. Díky možnosti přesného měření profilu mohou uživatelé okamžitě získat podrobné údaje, které jsou nezbytné pro identifikaci příčin otřepů.

I po měření lze provádět měření profilů různých dílů s využitím minulých dat velkoplošného 3D skenování bez nutnosti znovu nastavovat a skenovat cíl.
Maximální a minimální nerovnosti povrchu (výška, hloubka) v získaném 3D tvaru lze zobrazit v barevné mapě pro přehlednou vizualizaci vadných míst v celém cíli.

Kromě toho lze vedle sebe porovnávat naměřená data z více cílů a aplikovat požadované podmínky na více souborů dat najednou. To vede k výraznému snížení počtu hodin práce a zvýšení efektivity práce.

• Stáhnout katalogy
• Kontakt/dotazy

Výhoda 2: Možnost kontroly a měření otřepů na velké ploše.

Při kontrolách otřepů je často nutné zjistit maximální výšku otřepu. Vzhledem k tomu, že umístění nejvyššího otřepu se u každého jednotlivého cíle liší, je nutné získat data pro celou měřenou oblast. Řada VR dokáže měřit širokou plochu (až 11,81 × 5,91 palce), což umožňuje rychlé a přesné měření špiček otřepů jednoduchou operací.

Měření 3D tvaru lze snadno provést pouhým umístěním cíle na podložku a stisknutím tlačítka. Protože je možné automatické nastavení polohy na základě údajů o cílových prvcích, není nutné přísné vyrovnání nebo polohování. Tato řada také obsahuje první funkci Inteligentní měření v odvětví, která automaticky nastavuje rozsah měření a posouvá podložku podle velikosti cíle. Tím odpadá práce, která byla nutná pro nastavení délky měření a rozsahu Z.

Široká škála pomocných nástrojů umožňuje jednoduchou a intuitivní konfiguraci požadovaných podmínek měření.
Kromě snadné konfigurace umožňují pomocné nástroje snadné ovládání systému i začátečníkům, takže i operátoři, kteří nejsou obeznámeni s měřením, mohou provést přesné měření během pouhé jedné sekundy. Kromě účelů, jako je výzkum, vývoj a zkoušky forem, to umožňuje snadno zvýšit počet vzorků nebo provádět analýzu trendů pro měření a kontrolu během komerční výroby.

• Stáhnout katalogy
• Kontakt/dotazy