Low cost-oplossingen: Verbeterde processen en verhoogd klantenvertrouwen

Achtergrond

Een plastic-fabrikant beschikt over vele assemblagestations, die gebruik maken van automatisering voor de uiteindelijke assemblage. De stations vereisen nog steeds werknemers om componenten zoals spacers en vullingen te plaatsen voor de verschillende automatiseringsstappen. De samenstellingen die dit bedrijf maakt, maken deel uit van een eindproduct, gemaakt door hun klant, wat daarna dan uiteindelijk aan de gebruiker wordt verkocht.

Alle componenten zijn kritisch voor de uiteindelijke assemblage, en zijn essentieel voor de kwaliteit van een goed afgewerkt eindproduct, dat lang zal meegaan.  De operatoren moeten er voor zorgen dat alle componenten geplaatst zijn, voor ze het geheel naar het geautomatiseerd proces sturen.  Ze voegen tot 5 componenten toe en starten een nieuwe assemblage om de 30 seconden.

Het probleem

De operatoren switchen tussen de jobs om alert te blijven, hoewel sommige componenten niet altijd op de samenstellingen worden geplaatst. Dit kan leiden tot verschillende scenario's. Het eerste is dat de assemblage onderdelen van de automatiseringsuitrusting beschadigt. Het tweede is dat de assembly beschadigd raakt, en alles naar de schroothoop kan. Het derde en slechtste scenario is dat de assembly bij de klant komt, zonder dat iemand wat merkt. Deze stukken gaan veel sneller stuk en veroorzaken meer problemen, als het eindproduct in de handen van de klant komt.

Er was een manier nodig om de aanwezigheid van deze stukken te detecteren, zonder te steunen op de operatoren. Verder moesten deze componenten worden gedetecteerd van op afstand. Er moet ruimte zijn voor de operatoren om vrij te bewegen binnen het werkstation. De componenten zijn samengesteld uit verschillende soorten materiaal, hebben verschillende kleuren, en een verschillende reflectiviteit.