Dzięki zastosowaniu czujnika LJ-G firmy KEYENCE producent wyposażenia samochodowego zautomatyzował kontrolę szczelin w rozmieszczeniu poduszek powietrznych w deskach rozdzielczych pojazdów. W rezultacie uzyskano stabilne pomiary i szybki zwrot z inwestycji.
Grupa Faurecia jest znana ze swojej fachowej wiedzy w zakresie projektowania, rozwoju, produkcji i dostaw części OEM. Mając 320 oddziałów w 34 krajach, w tym 30 głównych centrów badawczo-rozwojowych, Faurecia jest światowym liderem w każdym ze swoich czterech segmentów biznesowych — siedzenia samochodowe (światowy lider w zakresie ram i mechanizmów siedzeń), systemy wnętrz (światowy lider), technologie kontroli emisji (światowy lider) oraz elementy nadwozi samochodów (europejski lider).
Stacja kontroli zaprojektowana przez centrum badawczo-rozwojowe Faurecia Interior Systems w Méru we Francji jest używana w zakładzie produkującym systemy wnętrz.
Powłoki deski rozdzielczej mają małe szczeliny, które umożliwiają napełnienie poduszki powietrznej w razie wypadku. W przypadku nieprawidłowego wykonania tych szczelin mogą one uniemożliwić prawidłowe rozmieszczenie poduszki powietrznej i mogą zagrozić bezpieczeństwu pasażerów. Za pomocą triangulacji laserowej każdy otwór w desce rozdzielczej jest skanowany i przekształcany w profil 800-punktowy w celu określenia jego pozostałej grubości, tj. grubości powłoki w najgłębszym punkcie szczeliny.
„Pomiary te wykonywaliśmy ręcznie za pomocą mikroskopu. Nie tylko długo to trwało, ale też wymagało zniszczenia mierzonych części. Dlatego też zdecydowaliśmy, że potrzebujemy bezkontaktowego rozwiązania pomiarowego, które byłoby łatwe do zintegrowania i oferowało powtarzalność”, wyjaśnia Lionel Marlier, dyrektor ds. bezpieczeństwa i regulacji w firmie Faurecia Interior Systems.
LJ-G jest laserowym czujnikiem przemieszczenia 2D, który może wykonywać szybkie pomiary na liniach produkcyjnych. Składający się ze sterownika, monitora i głowic laserowych, wyróżnia się łatwością obsługi. Menu ustawień zostało zaprojektowane tak, aby nawet początkujący użytkownicy mogli łatwo konfigurować ustawienia, a oprogramowanie pomocnicze ułatwia konfigurację za pomocą komputera. Ponadto dane mogą być eksportowane do arkusza kalkulacyjnego w celu analizy.
„To było bardzo proste do zintegrowania, a pomiar jest wiarygodny i stabilny bez konieczności podejmowania specjalnych działań z naszej strony”, dodaje Marlier.
Mimo że powłoki deski rozdzielczej mogą być czarne, białe lub brązowe, na LJ-G nie mają wpływu warunki oświetleniowe i kolorystyczne dzięki matrycy E3-CMOS. Opracowany z myślą o zastosowaniach przemysłowych, czujnik ma zakres dynamiczny, który jest 300 razy szerszy niż w przypadku konwencjonalnych czujników. W rezultacie może wykonywać pomiary na powierzchniach o dowolnym kolorze lub odbiciu.
Dodatkowo LJ-G ma również funkcję dostosowania pozycji, która umożliwia stabilne pomiary nawet wtedy, gdy obiekty są nieprawidłowo umieszczone lub przechylone.
Seria LJ-G oferuje powtarzalność rzędu 1 mikrona i prędkość próbkowania 3,8 ms.
„Kontrole są teraz dwa razy szybsze niż poprzednio i mogą być przeprowadzane w obszarze produkcji, co poprawiło naszą wydajność”, podkreśla Marlier.
„Zautomatyzowane rozwiązanie KEYENCE jest nie tylko sposobem na zapewnienie ciągłej poprawy jakości, ale jest również opłacalne. Kontrole są szybsze, nieniszczące i wymagają mniejszego zaangażowania człowieka. Podsumowując — LJ-G spłacił się w niecały rok i poprawił dokładność naszych pomiarów”, podsumowuje Marlier.