Perçage au laser
Cette section présente, à travers des exemples concrets, le procédé de perçage au laser.
- Principes fondamentaux du perçage au marqueur laser
- Exemple de perçage — Perforation de sachets de riz
- Modèles recommandés pour le perçage, par matériaux
Principes fondamentaux du perçage au marqueur laser
La lumière laser est appliquée en un point unique de la cible afin de percer un trou par fonte et évaporation.
Un perçage d’une extrême précision peut être réalisé en adaptant la longueur d’onde et la puissance d’émission selon le matériau cible.
La lumière laser balaie la zone suivant un cercle pour découper un trou dans la cible.
Exemple de perçage — Perforation de sachets de riz
Explication de l’application
Cette section explique comment percer des trous d’aération dans un sachet de riz sans outil de coupe.
De petits trous sont percés dans les sachets de riz afin de permettre l’évacuation de l’air, évitant ainsi l’explosion du sachet lors de l’empilement.
Ces trous sont habituellement percés au moyen d’une aiguille, mais le risque de casse de la pointe de l’aiguille dans le sachet est important. De plus, l’usure de la pointe de l’aiguille peut causer un agrandissement des trous au fil du temps, ouvrant la porte aux problèmes de contamination si redoutés.
Avantages du traitement au laser
Réduction du risque de contamination
Le laser réalise le perçage sans contact avec la cible, évitant à la fois tout problème de casse de la pointe de l’aiguille et tout risque de contamination par des corps étrangers.
De plus, l’absence d’aiguille élimine tout problème lié à l’usure, pour un perçage stable sans variation de la qualité. Plus de risque d’agrandissement des trous, le perçage est toujours uniforme, ne laissant passer aucun contaminant.
Absence de consommables pour une réduction des coûts et une amélioration de la productivité
Le traitement sans contact au laser réduit significativement les coûts d’exploitation car il n’emploie aucune pièce sujette à l’usure nécessitant un entretien ou un remplacement. Aucune pièce usée ne risque ainsi d’affecter la qualité, garantissant un traitement stable et une productivité améliorée.
Changement de produit facile
En cas de changement du produit, une modification du motif de perçage ou du diamètre des trous peut s’avérer nécessaire. Grâce au marqueur laser, ces modifications sont extrêmement simples à exécuter via des programmes configurés au préalable pour chaque produit sur le logiciel. Des facteurs tels que le diamètre du spot et la puissance du laser peuvent être ajustés au besoin, assurant un traitement dans des conditions toujours optimales.
Modèles recommandés pour le perçage, par matériaux
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- Marqueur laser CO2
Série ML-Z - Films et autres cibles transparentes
pour en savoir plus - Marqueur laser CO2
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- Marqueur laser hybride
Série MD-X - Marqueur universel pour métaux et plastiques
pour en savoir plus - Marqueur laser hybride
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- Marqueur laser UV
Série MD-U - Pour les traitements sans endommagement par coloration
pour en savoir plus - Marqueur laser UV