Duży producent w przemyśle przetwórstwa stali z wieloma centrami serwisowymi w Stanach Zjednoczonych przygotowuje paski walców metalowych do obróbki plastycznej, urządzeń do obróbki skrawaniem i innych różnych części dla producentów samochodów i powiązanych zastosowań w przemyśle ciężkim.
Pomiary były wykonywane przy użyciu ręcznych przyrządów pomiarowych, kontaktowych przyrządów pomiarowych lub innych, mniej dokładnych metod pośrednich. Nie mając wypracowanej standardowej praktyki, pracownicy zakładu nie przeprowadzali wiarygodnych pomiarów.
Kiedyś stosowano metodę bezkontaktową innej marki, ale nie okazała się ona wiarygodna ze względu na różną jakość stanu powierzchni u kilkunastu różnych dostawców metali. Następnie klient wypróbował pomiary jądrowe, które przyniosły lepsze efekty, ale były zbyt drogie.
Wdrożenie drogiego programu pomiarowego nie było w ich planach z powodu dodatkowych kosztów i wolniejszej produkcji.
Problem z ich zastosowaniem został rozwiązany poprzez zamontowanie KEYENCE LK-G157 i LK-G37 bezpośrednio nad trzpieniem pomiarowym z dokładnością do 1/10 mila.
Podwójna głowica LK-G37 byłaby również wykorzystywana do pomiarów poza linią pomiarową partii próbkowanych.
W przeszłości przesyłka była odrzucana, gdy metal nie mieścił się w granicach tolerancji, a koszt był zbyt wysoki. Zastosowanie KEYENCE LK-G jako bezkontaktowego urządzenia pomiarowego na linii produkcyjnej miało duży wpływ na jakość produkcji i koszty firmy.
Poprzez wykorzystanie tego rozwiązania ich klienci z branży motoryzacyjnej są teraz zadowoleni, ponieważ dokładnie zmierzony metal pozwala na znacznie dłuższy okres eksploatacji narzędzi.