Tanie rozwiązania: udoskonalone procesy i zwiększone zaufanie klientów

Kontekst

Producent tworzyw sztucznych ma wiele stanowisk montażowych, które wykorzystują automatykę do montażu końcowego.  Stanowiska nadal wymagają, aby pracownicy umieścili elementy, takie jak elementy dystansowe i wyściółka, na zespole przed wykonaniem kilku etapów automatyzacji.  Zespoły, które firma ta wykonuje, są częścią produktu końcowego wykonanego przez klienta, który jest następnie sprzedawany konsumentom.

Wszystkie podzespoły mają kluczowe znaczenie dla ostatecznego zespołu i są niezbędne do zapewnienia jakości gotowego wyrobu, który przetrwa próbę czasu. Operatorzy są zobowiązani do upewnienia się, że wszystkie podzespoły znajdują się na swoim miejscu przed wysłaniem zespołu do zautomatyzowanego procesu. Dodają oni do 5 podzespołów i co 30 sekund rozpoczynają nowy zespół.

Problem

Operatorzy zamieniają się zadaniami, aby zachować czujność, jednak niektóre podzespoły nie zawsze są umieszczane na zespołach.  W ten sposób może powstać kilka scenariuszy.  Pierwszym jest to, że zespół uszkadza części w urządzeniach automatyki.  Po drugie, zespół ulega uszkodzeniu i nadaje się do wyrzucenia.  Trzeci i najgorszy scenariusz to taki, że wadliwy zespół trafia do klienta.  Te części ulegną uszkodzeniu znacznie szybciej i spowodują więcej problemów, gdy produkt końcowy trafi do konsumentów.

Klient potrzebuje sposobu potwierdzenia obecności tych części bez potrzeby polegania na operatorach.  Ponadto podzespoły te muszą być wykrywane z pewnej odległości.  Należy zapewnić operatorom miejsce na swobodne poruszanie się w obrębie stanowiska pracy.  Podzespoły są wykonane z kilku rodzajów materiałów i mają różny kolor i odblaskowość.