Metallurgische microscoop
- Wat is een metallurgische microscoop?
- Onderdelen en functies van de metallurgische microscoop
- Toepassingen van metallurgische microscopen
- De waarde van een digitale microscoop uit de VHX-reeks als metallurgische microscoop
Wat is een metallurgische microscoop?
Een metallurgische microscoop is een specifieke microscoop voor het bekijken van doorsneden van metalen doelen (metallurgische preparaten). Deze metallurgische microscopen zijn meestal omgedraaid en maken gebruik van objectieven met hoge resolutie en zeer korte werkafstanden. Hoewel deze systemen goed werken voor dit type analyse, zijn ze zeer beperkt qua toepassing.
Onderdelen en functies van de metallurgische microscoop
De belangrijkste onderdelen van een metallurgische microscoop zijn het optische systeem en het verlichtingssysteem. Het optische systeem bestaat gewoonlijk uit een:
- oculair waarmee de waarnemer het beeld ziet;
- relaissysteem waarmee het beeld wordt gereflecteerd en vergroot;
- objectief waarmee een beeld wordt gemaakt van het monster dat op de objecttafel ligt.
Het verlichtingssysteem is ontworpen om schittering door licht dat weerkaatst vanaf het oppervlak van het monster, te voorkomen en bestaat uit:
- Lichtbron met hoge intensiteit
- Condensatorlenzen
- Diafragma
- Vlakglasreflector
- Gekleurde of polarisatiefilters
Soms zijn aan het oculair van metallurgische microscopen camera's bevestigd waarmee beelden voor onderzoek kunnen worden vastgelegd.
Toepassingen van metallurgische microscopen
Of ze nu optisch of digitaal zijn, metallurgische microscopen kunnen in vrijwel elke industrie of elk onderzoeksgebied worden gebruikt waar glanzende metalen oppervlakken moeten worden waargenomen. Dat omvat metallurgie, mineralogie en gemmologie. Fabrikanten gebruiken ook digitale of optische metallurgische microscopen om materialen en onderdelen te inspecteren op tekenen van gebreken of slijtage.
De waarde van een digitale microscoop uit de VHX-reeks als metallurgische microscoop
1. Volledige focus - Scherpe focus op het hele doel
Digitale microscopen hebben een grote scherptediepte, waardoor een doel met een zeer ongelijk oppervlak nauwkeurig kan worden waargenomen.
Hierdoor kost het aanzienlijk minder tijd om scherp te stellen.
2. Korrelstructuur - Snelle analyse van de korrelstructuur en -grootte op metalen oppervlakken
Afhankelijk van onder meer de vorm, grootte en verdeling van de kristalkorrels kunnen zelfs van dezelfde metalen verschillende mechanische eigenschappen worden verkregen. Daarom kunnen de mechanische eigenschappen van metalen worden bepaald door de toestand van deze kristalkorrels te onderzoeken.
3. Automatische gebiedsmeting - Automatisch tellen van maximaal 29.999 deeltjes
Dankzij de mogelijkheden van de functie Automatisch gebied meten uit de VHX-reeks kan er efficiënter worden geanalyseerd. Beelden en meetresultaten kunnen met één druk op de knop worden uitgevoerd naar een rapport in Microsoft Excel.
4. Flexibiliteit & handmatige modus - U kunt vanuit elke hoek bekijken, zelfs handmatig, zodat u nooit meer een detail zult missen.
Met de mogelijkheid van waarneming uit variabele hoek kan er met digitale microscopen onbelemmerd vanuit meerdere hoeken worden waargenomen zonder daarvoor het doel te moeten kantelen. Met de VHX-reeks kan er ook gemakkelijk handmatig worden waargenomen. Dit betekent dat voor grotere doelen de tijd die nodig is voor inspectie, aanzienlijk kan worden teruggebracht.
5. 2D- & 3D-meting - Geavanceerd meten en analyseren
Hiermee kunt u gemakkelijk in 2D en 3D meten. Metingen van ruwheid, besmetting, korrelgrootte en andere metingen kunnen met één tool worden uitgevoerd. De gegevens kunnen worden opgeslagen en naderhand worden geraadpleegd voor verdere metingen. Met de gratis communicatiesoftware kan iedereen bovendien de meetfuncties eenvoudig op zijn of haar eigen pc gebruiken.
6. 2D- & 3D-koppelen - Koppelen van 2D-/3D-beelden en meten van ruwheid
Digitale microscopen kunnen met één druk op een knop volledig scherpgestelde 3D-weergaven produceren.
Driedimensionale gegevens worden verkregen terwijl de objecttafel wordt verplaatst en er voortdurend beelden worden vastgelegd, waardoor een totaalbeeld van het doel wordt verkregen. De ruwheid van een oppervlak kan ook worden gemeten door op een willekeurige plaats een profiellijn te trekken.
7. Optical Shadow Effect-modus - Beelden leveren die qua kwaliteit in de buurt komen van de beelden die met een SEM worden gemaakt
Met behulp van een speciaal ontwerp met een HR-lens met hoge resolutie, een 4K CMOS-beeldsensor en verlichtingstechnologie heeft KEYENCE een geheel nieuwe microscopiemethode ontwikkeld. Minuscule onregelmatigheden in het oppervlak kunnen worden ontwaard door het contrast te analyseren in een beeld dat is vastgelegd met verlichting uit verschillende hoeken.
8. Geavanceerde verlichting - Automatische vorming van verlichting uit alle richtingen
Door eenvoudigweg op de knop Optimaliseren te drukken, worden negen verschillende verlichtingsscenario's weergegeven.
Van daaruit kunt u snel het beeld selecteren dat ideaal is voor het waarnemen van uw doel.
