Przyrządy pomiarowe

Płyta powierzchniowa

Płyta powierzchniowa

Narzędzie pomiarowe, które stanowi idealną płaszczyznę służącą podczas pomiaru jako odniesienie. W pomiarze GD&T jest to płaszczyzna, na której opiera się płaszczyzna bazy. Płyty powierzchniowe są zazwyczaj wykonane z kamienia (np. granitu) lub żeliwa.
Najczęściej występującym typem płyt powierzchniowych są skrzynkowe płyty powierzchniowe. Najbardziej precyzyjne są natomiast precyzyjne płyty powierzchniowe, które nadal są używane jako podstawowy przyrząd odniesienia podczas pomiarów i kontroli.

Czujnik zegarowy

Czujnik zegarowy

Narzędzie pomiarowe, które mierzy i porównuje równoległość i wysokość. Czujnik zegarowy może ze szczegółami wskazywać zmiany w zwichrowaniu lub niewspółśrodkowości obiektu. Istnieją czujniki zegarowe dwóch typów: wrzecionowe, których skok wynosi kilka milimetrów, i dźwigniowe, w których kąt obrotu dźwigni zwiększony jest za pomocą wskazówki. Obecnie istnieją także narzędzia ze wskaźnikiem cyfrowym, które wyświetlają wyniki pomiaru w formie cyfrowej. Jeśli pomiar jest wykonywany przy użyciu czujnika zegarowego, wielkość odniesienia tworzy płytka wzorcowa.

Pryzma pomiarowa

Pryzma pomiarowa

Pryzmy pomiarowe służą jako oparcie okrągłych lub sferycznych obiektów pomiaru. Są wykonane ze stali i żeliwa. Dzielą się na typowe pryzmy pomiarowe, bloczki wzorcowe z rowkiem klinowym i pryzmy krzyżowe. Są one selektywnie stosowane zależnie od właściwości obiektu i przeznaczenia pomiaru.

Wysokościomierz

Wysokościomierz

Wysokościomierz jest używany w obróbce elementów do mierzenia matryc, narzędzi i uchwytów. Pomiary można precyzyjnie odczytać na skali (lub wskaźniku cyfrowym), a podstawa skali i sprawdzian powierzchni są wbudowane. Uchwyt wskaźnika zegarowego umożliwia przymocowanie dźwigniowego czujnika zegarowego w celu pomiaru równoległości, płaskości i prostoliniowości. Jako odniesienie w trakcie pomiaru niezbędna jest płyta powierzchniowa.

Sprawdzian graniczny (sprawdzian ustalający)

Sprawdzian graniczny bada wielkość wymiarową (gotowe wymiary) masowo produkowanych obrabianych elementów. Sprawdzian służy do kontroli warunku maksimum materiału.
Elementy ze wskazanym warunkiem maksimum materiału można kontrolować za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej. W przypadku dużej liczby obiektów i 100% inspekcji jest to jednak czasochłonne.
Użycie sprawdzianów trzech typów, czyli sprawdzianu granicznego GO, sprawdzianu granicznego NO-GO i sprawdzianu funkcji może uprościć kontrole tak/nie wymiarów i tolerancji geometrycznej. Wykonywanie kontroli jest łatwe i mogą być także przeprowadzane liniowo.

SPIS TREŚCI