Wybór czujnika przemieszczenia / systemu pomiarowego
Jeśli chodzi o czujniki przemieszczenia i systemy pomiarowe, niezbędne jest wybranie urządzenia najbardziej odpowiedniego typu, biorąc pod uwagę zastosowanie, wymaganą precyzję i środowisko pracy. Ustalenie, które urządzenie jest najlepsze w danej sytuacji, wymaga rozpatrzenia wielu czynników.
- Wymagana precyzja pomiaru
- Materiał i charakterystyka obiektu
- Kształt i zastosowanie obiektu
- Środowisko pracy
- Liczba urządzeń i koszty montażu
- Wybieranie na podstawie wymaganej precyzji pomiaru
- Wybieranie na podstawie materiału i charakterystyki obiektu
- Wybieranie na podstawie kształtu i zastosowania obiektu
- Wybieranie na podstawie liczby urządzeń i kosztów montażu
Wybieranie na podstawie wymaganej precyzji pomiaru
Dokładność pomiaru zależy w dużej mierze od tego, jaki system pomiaru jest używany.
| Wymagana precyzja | Przykładowy system pomiaru |
|---|---|
| Jednostki 1 mm | Podziałka, miara taśmowa, linijka |
| Jednostki 0,1 mm (jednostki 100 µm) | Suwmiarka noniuszowa |
| Jednostki 0,01 mm (jednostki 10 µm) | Mikrometr, czujnik zegarowy, czujnik przemieszczenia / system pomiarowy |
| Jednostki 0,001 mm (jednostki 1 µm) | Czujnik przemieszczenia / cyfrowy projektor pomiarowy, mikroskop pomiarowy, współrzędnościowa maszyna pomiarowa, mikrometr elektryczny |
Idealny system pomiarowy zależy od wymaganego zakresu pomiarów. W przypadku takich pomiarów należy także zwrócić uwagę na możliwości oferowane przez poszczególne systemy pomiaru, na przykład czy wyniki są obserwowane gołym okiem czy też do przeglądania pomiarów jest potrzebne oprogramowanie.
Wybieranie na podstawie materiału i charakterystyki obiektu
Twarde/miękkie obiekty
Do pomiarów obiektów wykonanych z twardego materiału (jak metal) mogą zostać użyte systemy pomiarowe, które wchodzą w bezpośrednią styczność z obiektem (jak suwmiarki noniuszowe i mikrometry). Natomiast obiektów wykonanych z miękkiego materiału (jak żywice syntetyczne) nie można poprawnie zmierzyć systemami pomiarowymi, które wchodzą w bezpośrednią styczność z obiektem. Takie obiekty wymagają bezkontaktowych systemów pomiarowych opartych na wiązkach laserowych.
Nieprzezroczyste/przezroczyste obiekty
Jeśli obiekt jest nieprzezroczysty, można posłużyć się wieloma różnymi systemami pomiaru, aby wykonać pomiary w niezbędnych lokalizacjach. Jednak w przypadku przezroczystych obiektów systemy pomiarowe muszą zostać dobrane do materiału obiektu. W przypadku żywic utwardzanych (jak tworzywa sztuczne) pomiar można łatwo wykonać mikrometrem lub innym kontaktowym systemem pomiarowym. Jednak miękkie obiekty, jak folia, należy mierzyć czujnikiem przemieszczenia lub innym bezkontaktowym systemem pomiarowym.
Wybieranie na podstawie kształtu i zastosowania obiektu
Wybierając systemy pomiarowy na podstawie zastosowania, należy wziąć pod uwagę kształt obiektu.
Aby znaleźć najlepszą metodą pomiaru, należy kierować się przede wszystkim przeznaczeniem.Rozwiązania do zastosowań
Wybieranie na podstawie liczby urządzeń i kosztów montażu
Wybierając urządzenie, należy także wziąć pod uwagę, ilu ludzi i jak często będzie z niego korzystało w miejscu wykonywania pomiarów. Istotnym kryterium wyboru systemu pomiaru jest cena i dostępność zakupu sprzętu.
Wdrożenie systemu pomiaru na dużą skalę
Do systemów pomiaru często używanych w zakładach produkcyjnych należą linijki i suwmiarki noniuszowe. Urządzenia te przydają się podczas pomiarów w jednostkach od 0,1 do 1 mm i zostały zaadaptowane w wielu systemach pomiaru do użytku osobistego.
Systemy pomiaru używane w określonych procesach
Systemy pomiaru są także wykorzystywane do badań na liniach produkcyjnych jak na przykład kontrole wymiarów form. Ponieważ każdy obiekt wymaga innej dokładności, systemy pomiarowy należy dobierać na podstawie wymaganej precyzji. Zazwyczaj systemy pomiaru o większej dokładności są droższe. Urządzenia takie jak maszyny pomiarowe 3D mogą wymagać ulepszeń lub modyfikacji w środowisku instalacji.
