Słowniczek
| Termin | Definicja |
|---|---|
| A | |
| Arkusz o nierównej powierzchni |
|
| B | |
| BGA | Ball Grid Array (BGA) to typ obudowy elementów półprzewodnikowych, w którym kulki lutownicze rozmieszczone są we wzorze siatki i pełnią funkcję zakończeń połączeń zewnętrznych. Obudowy BGA zwykle produkuje się metodą nakładania, w ramach której płyta główna, składająca się z płytki drukowanej, jest laminowana foliami z żywicą epoksydową. Dzięki kompaktowemu rozmiarowi i możliwości obsługi wielu połączeń zewnętrznych obudowy BGA często stosowane są jako obudowy do procesorów, kart graficznych i podobnych jednostek w komputerze. |
| D | |
| Docisk | W przypadku formowania wtryskowego docisk ma zapobiec przepływowi zwrotnemu stopionego tworzywa sztucznego, które zostało wtryśnięte do wnęki formy, zanim brama zostanie uszczelniona (zastygnie). Niewystarczający docisk umożliwia przepływ tworzywa sztucznego od bramy, tworząc zapadnięcia na stopionym produkcie. Może to również spowodować większe skurczenie się tworzywa sztucznego, co doprowadzi do tego, że produkt będzie miał wymiary mniejsze niż konstrukcyjne. Zbyt duży docisk może jednak spowodować zwiększenie rozmiaru stopionego produktu lub powstanie zadziorówalbo uniemożliwić zwolnienie produktu z formy.
|
| E | |
| Element montowany powierzchniowo (SMD) | Element montowany powierzchniowo (SMD) to podzespół elektroniczny, który mocuje się na powierzchni płytki drukowanej. W porównaniu z elementami do montażu przelotowego mocowane są przez włożenie pinów w otwory na płytce drukowanej; w takim samym obszarze na płytce drukowanej można zamocować większą liczbę elementów SMD. Umożliwia to zmniejszenie rozmiaru płytek drukowanych i elementów SMD, pozwalając na gęstsze mocowanie elementów. Wydajność mocowania jest również wyższa ze względu na możliwość łatwej automatyzacji szeregu procesów. |
| Erozja | Erozja to termin odnoszący się do uszkodzenia materiału, które występuje wskutek działania mechanicznego spowodowanego przez krople płynu, pęcherzyki pary lub cząstki stałe. Typy uszkodzeń obejmują odkształcenia tworzywa sztucznego spowodowanego przez ściskanie, żłobienie, pęknięcie, ścieranie i złuszczanie. Początkowo termin ten stosowano w geologii w odniesieniu do naturalnego zjawiska erozji, lecz obecnie określenie to dotyczy podobnych zjawisk występujących w przemyśle. Podobne terminy odnoszące się do określonych typów erozji obejmują uszkodzenie spowodowane kawitacją, korozję na skutek erozji oraz korozję wynikającą z uderzania.
|
| F | |
| Falistość | |
| Fazowanie | Fazowanie pozwala usunąć ostre krawędzie z materiału, takiego jak metal, tworzywo sztuczne lub drewno. Fazowanie to jeden typ procesu polegającego na cięciu krawędzi. Oprócz fazowania, które umożliwia odcinanie rogu pod kątem, istnieją inne procesy cięcia krawędzi, takie jak zaokrąglanie, które pozwala nadać krawędzi okrągłego kształtu, i lekkie fazowanie, które polega na dokładnym obrabianiu krawędzi w zakresie wynoszącym od 0,1 mm do 0,3 mm (w przypadku metalowych krawędzi). Narzędzia używane do cięcia krawędzi różnią się w zależności od materiału i kształtu przeznaczonych do cięcia. Podczas obróbki metalowych krawędzi stosuje się narzędzia zoptymalizowane pod kątem cięcia krawędzi, takie jak frezy do fazowania i kątowe frezy walcowo-czołowe. W obróbce ręcznej używa się narzędzi takich jak pilniki i ścierne szlifierki taśmowe. |
| Formowanie rolkowe | Formowanie rolkowe to metoda, która formuje blachę na kształt rolki za pomocą narzędzi obrotowych, które są nazywane rolkami. Jest to metoda formowania, w ramach której wiele stojaków do formowania zgina i plastycznie odkształca pasek blachy na wielu etapach, aby nieprzerwanie wytwarzać produkty o żądanym przekroju. Niektóre urządzenia do formowania rolkowego obejmują inne procesy, takie jak spawanie automatycznie, aby nieprzerwanie wytwarzać kanały i inne produkty o złożonych kształtach. |
| G | |
| Grubość zębów |
|
| K | |
| Kąt natarcia |
|
| Kąt zbieżności | Kąt zbieżności odnosi się do wstępnie określonego kąta na kształtach produktu i formy, który umożliwia wyjęcie uformowanych produktów z tworzywa sztucznego z form. Zazwyczaj wymagany kąt wynosi około 1°. Kąt zbieżności wynoszący 2° lub więcej może być jednak wymagany w przypadku przeprowadzania teksturowania powierzchni, aby usprawnić zwalnianie produktu z formy. Wybór kąta zbieżności, który jest możliwie jak największy w zakresie niewpływającym na funkcje ani wygląd produktu, może zapobiec problemom podczas wyjmowania produktu z formy.
|
| Koncentracja naprężeń | Koncentracja naprężeń to zjawisko, w ramach którego naprężenie koncentruje się w określonej części płytki, pręta lub innego mechanicznego albo strukturalnego podzespołu, gdy przekrój nagle się zmienia ze względu na otwór, nacięcie, ciało obce lub inną przyczynę.
|
| Końcówka narzędziowa | Końcówka narzędziowa to narzędzie skrawające używane wraz z tokarkami. Uchwyt końcówki narzędziowej nazywa się trzonem, a ostrze — końcówką. Wymieniane końcówki nazywa się zamiennymi.
|
| Korozja wżerowa | Korozja wżerowa to forma miejscowej lub nierównomiernej erozji lub korozji. Korozja wżerowa występuje zazwyczaj na powierzchniach kół zębatych ze względu na zmęczenie materiału, lecz może również wystąpić na kołach zębatych na początkowych etapach użytkowania. Obciążenie skupia się w miejscach, w których występują maksymalnie nieregularności na powierzchniach kół zębatych, a naprężenie kontaktowe generuje maksymalne naprężenie ścinające przy określonej głębokości poniżej powierzchni. To naprężenie doprowadza do powstawania drobnych pęknięć, które mogą się pogłębiać i spowodować odpadnięcie elementów powierzchni kół zębatych. Korozja wżerowa występująca na początkowych etapach może nie postępować w późniejszym czasie.
|
| Kratka | Kratka to wzór, który składa się z dwóch zestawów przecinających się linii równoległych, utworzonych przez ślady szlifowania. Na przykład wzór kratki można utworzyć przez obracanie kamienia szlifierskiego prostopadle do kierunku obrotu obracającego się obiektu, zamiast równolegle do kierunku obrotu.
|
| L | |
| Lut bezołowiowy | Określenie lut bezołowiowy odnosi się do lutu, który nie zawiera ołowiu (Pb). Lut bezołowiowy zawiera głównie cynę (Sn), a także srebro i miedź. Eutektyczne luty bezołowiowe były głównym typem lutu stosowanym do lat 90. Zanieczyszczenie wód gruntowych spowodowane przez kwaśny deszcz, który rozcieńczał ołów znajdujący się w zutylizowanych podzespołach elektronicznych i płytkach drukowanych, stało się jednak problemem, w związku z czym od około 2000 roku zaczęto stosować luty bezołowiowe. 1 lipca 2006 r. Unia Europejska (UE) wprowadziła dyrektywę RoHS, aby zasadniczo zakazać stosowania ołowiu i innych niebezpiecznych substancji w sprzęcie elektrycznym i elektronicznym. Luty bezołowiowe wywierają mniejszy wpływ na środowisko w porównaniu z konwencjonalnymi lutami eutektycznymi. Jednocześnie cechują się niską zwilżalnością i wiele z nich ma wysokie temperatury topnienia na poziomie około 217°C. Oznacza to, że należy zwrócić szczególną uwagę na profil temperaturowy w zakresie obróbki z odpływem, aby chronić płytki drukowane i elementy elektroniczne przed odkształceniem i uszkodzeniem. |
| Luz | Luz, nazywany również odstępem, to prześwit lub przerwa specjalnie pozostawiona w kierunku ruchu pary kół zębatych, które zazębiają się ze sobą, aby zapewnić płynny obrót bez nadmiernego obciążenia. Niewystarczający luz może skrócić okres eksploatacji koła zębatego wskutek nadmiernego zużycia powierzchni koła zębatego występującego ze względu na niedostateczne smarowanie. Nadmiernie duży luz może natomiast zmniejszyć żywotność maszyny, ponieważ nieodpowiednie załączanie się kół zębatych powoduje hałas i drgania.
|
| Ł | |
| Łożysko |
|
| M | |
| Matryca | W tłoczeniu matryca, nazywana również dolną matrycą, matrycą wklęsłą lub matrycą do ciągnienia (w zastosowaniach związanych z ciągnieniem), stanowi część po przeciwnej stronie stempla. W niektórych miejscach pracy, w których odbywa się tłoczenie, termin „matryca” może się odnosić do płytki lub bloku, które stanowią część matrycy. W większości przypadków element formujący blachę lub inny materiał będący ciałem stałym na określony kształt nazywa się matrycą, a element formujący roztopiony materiał na określony kształt w ramach formowania wtryskowego lub odlewania nazywa się formą.
|
| Metal nieszlachetny | W przypadku spawania z wykorzystaniem metalu wypełniającego określenie metal nieszlachetny odnosi się do materiałów, które mają zostać ze sobą połączone. W przypadku spawania bez metalu wypełniającego metal nieszlachetny nazywa się również materiałem spawalniczym. |
| Metoda spunbond | Metoda spunbond to metoda używana do produkcji włókniny wykonanej z żywicy syntetycznej. Materiały z odłamków żywicy są topione i rozciągane, aby utworzyć długie włókna. Otwierane są bezpośrednio z poziomu obrotowych dysz, aby losowo gromadzić się na siatce w celu utworzenia sieci. Sieć jest łączona na kształt arkusza przez łączenie polegające na termokompresji lub za pomocą innych metod.
|
| Metoda spunlace | Metoda spunlace, znana również jako splątanie strumieniem wody, to typ metody produkcji włókniny. Bawełna lub inne krótkie włókna są rozplątywane, czyszczone i mieszanie przez gręplowanie, aby utworzyć sieć. Strumienie wody spryskują sieć, stosując ciśnienie wody wobec włókien. Powoduje to plątanie i łączenie włókien na kształt arkusza.
|
| Miedź berylowa | Określenie miedź berylowa zwykle odnosi się do stopu miedzi berylowej, który powstaje przez dodawanie berylu do miedzi, aż skład będzie zawierał kilka punktów procentowych berylu. Mimo że miedź berylowa utrzymuje właściwości miedzi, takie jak wysoka urabialność, dobre przewodzenie energii elektrycznej i ciepła oraz odporność na korozję, wykazuje się dużą wytrzymałością i dużą elastycznością porównywalnymi z parametrami stali specjalnej.
|
| Mikropęknięcia | Mikropęknięcia to drobne pęknięcia powstające wskutek korozji lub zmiany chemicznej. Mikropęknięcia spowodowane przez korozję stopniowo mogą się przesuwać do wewnątrz ze względu na oddziaływanie naprężenia, co może w ostateczności doprowadzić do poważnego pęknięcia. Proces ten nazywa się korozją naprężeniową (SCC). |
| N | |
| Naprężenie rozciągające | Naprężenie rozciągające to siła generowana wewnątrz obiektu po zastosowaniu siły rozciągającej (siły ciągnącej go na zewnątrz).
|
| Naprężenie ściskające | Naprężenie ściskające to siła generowana wewnątrz materiału po zastosowaniu siły ściskającej (siła w kierunku zgniatania obiektu przeciwieństwo siły rozciągającej).
|
| Naprężenie szczątkowe | Naprężenie generowane jest wewnątrz obiektu przez siły zewnętrzne, takie jak ciągnięcie, ściskanie, zginanie i ogrzewanie. Naprężenie szczątkowe to naprężenie, które pozostaje w obiekcie nawet wtedy, gdy siły zewnętrzne przestaną oddziaływać. Naprężenie szczątkowe nazywane jest również naprężeniem wewnętrznym, naprężeniem wynikającym z konstrukcji, naprężeniem początkowym i naprężeniem montażowym. |
| O | |
| Obróbka cieplna |
|
| Obróbka kieszeni | Obróbka kieszeni usuwa materiał z wnętrza okręgu, kwadratu lub innej zamkniętej linii przez frezowanie na określoną głębokość. Istnieją różne typy obróbki kieszeni, w tym obróbka schodkowa i frezowania wyspowego, które pozostawiają pierwotny kształt części wewnątrz kieszeni. Używane narzędzia różnią się w zależności od materiału i szczegółów obróbki. Mogą obejmować frezy walcowo-czołowe, promieniowe frezy walcowo-czołowe, frezy do fazowania, kuliste frezy walcowo-czołowe i połączenie frezu walcowo-czołowego oraz kulistego frezu walcowo-czołowego.
|
| Obszar rzutowany | W przypadku formowania wtryskowego obszar rzutowany można opisać jako obszar cienia wytworzonego, gdy formowany produkt zostanie oświetlony równomiernym światłem. Siłę dokręcania formy wymaganą do formowania wtryskowego (F: tf) można obliczyć na podstawie całkowitego obszaru rzutowany (A: cm2) oraz ciśnienia we wnęce formy (p: kgf/cm2). Wzór przedstawiono poniżej. F = p x A / 1000 * Ciśnienie wewnętrzne (p) można wyrazić w jednostkach MPa lub kgf/cm2. Jednostki te można przeliczyć za pomocą następującego wzoru. 100 kgf/cm2 = 9,8 MPa |
| Ocena funkcjonalności | Ocena funkcjonalności to metoda inżynierii jakości, która mierzy stopień zmienności podstawowych cech produktu lub części w różnych środowiskach, aby szybko przeprowadzać praktyczną ocenę poziomu technicznego. Zazwyczaj podczas oceny rzeczywistych możliwości produktu lub części ocenia się dużą liczbę elementów, w tym ich niezawodność. Nawet jeśli produkt przejdzie tę ocenę, wady nadal mogą wystąpić po wprowadzeniu produktu na rynek i jego wysyłce. Dokładne metody używane do ocen funkcjonalności różnią się od siebie w zależności od obiektu i środowiska eksploatacji. Odpowiednie wykorzystywanie ocen funkcjonalności umożliwia dokładniejszą ocenę rzeczywistej wydajności produktów i części.
|
| Odkształcenie |
|
| Odkształcenie |
|
| P | |
| Pęknięcie zmęczeniowe | Pęknięcie zmęczeniowe występuje w obiekcie podczas stopniowego pękania na skutek działania siły zewnętrznej wygenerowanej przez ciągłe naprężenie mniejsze niż naprężenie, które powstałoby w rezultacie pęknięcia (statyczne naprężenie powodujące pęknięcie), co zazwyczaj skutkuje utratą nośności i pęknięciem.
|
| PGA | Pin Grid Array (PGA) to typ obudowy elementów półprzewodnikowych, w którym zakończenia połączeń zewnętrznych (piny) rozmieszczone są w szyku prostokątnym. Obudowa PGA z tworzywa sztucznego to PPGA, a obudowa PGA wykonana z materiału ceramicznego to CPGA. Korzystanie ze specjalnych gniazd ułatwia jej usunięcie i wymianę. |
| Płaskość |
|
| Płatkowanie |
|
| Płynięcie plastyczne | Płynięcie plastyczne stanowi nieodwracalne odkształcenie, które występuje w materiale poddanym naprężeniu przekraczającym określoną wartość graniczną. Obiekt poddany działaniu siły zewnętrznej przekraczającej określony poziom spowoduje odkształcenie w płynny sposób. Płynięcie plastyczne to odkształcenie, które nie znika, gdy siła zewnętrzna przestanie oddziaływać.
|
| Płyta matrycowa | Płyta matrycowa to gruba płyta górna zamontowana na stole prasy, która służy do zamocowania dolnej matrycy w prasie. Płyta matrycowa zawiera rowki lub gwintowane otwory, które wykorzystuje się do zamocowania dolnej matrycy. Niektóre płyty matrycowe mają rowki umożliwiające wymontowane płyty z prasy wraz z dolną matrycą. Takie płyty nazywa się ruchomymi płytami matrycowymi.
|
| Płytka interferencyjna | Płytka interferencyjna to przezroczysta płytka szklana, której jedna strona została wygładzona z wysoką dokładnością. Służy do pomiaru płaskości przy użyciu interferencji światła. Dokładność powierzchni ocenia się na podstawie pierścieni Newtona, które pojawiają się między płaską i standardową powierzchnią. Przezroczysta płytka szklana o obu stronach płaskich i równoległych nazywa się równoległą płytką optyczną i służy do pomiaru płaskości i równoległości za pomocą interferencji optycznej.
|
| Podcięcie |
|
| Połączenia drutowe | Połączenia drutowe umożliwiają zamocowanie surowych chipów lub matryc obwodów IC i LSI bezpośrednio na płytce drukowanej i podłączenie ich do wzoru na płytce za pomocą drutów. Proces ten przeprowadza się w pomieszczeniu czystym, gdzie poziom pyłu jest niski. Połączenia drutowe to jeden krok w procesie mocowania znanym jako montaż COB (Chip on Board). W zależności od danych technicznych chipy mogą być mocowane przed lub po montażu COB. |
| Powierzchnia |
|
| Powierzchnia fazowana |
|
| Powierzchnia łącząca | Powierzchnia łącząca to przewodzący wzór utworzony na płytce drukowanej na potrzeby mocowania i podłączania urządzeń. Powierzchnie łączące obejmują podkładki do elementów montowanych powierzchniowo (SMD), otwory do części ołowianych i przewodzące wzory wokół przelotek. |
| Próbka do testu udarności Charpy'ego |
|
| Profil temperaturowy | Profil temperaturowy w obróbce z rozpływem odnosi się do temperatury i czasu lutowania oraz graficznego przedstawienia tych warunków. Profili temperaturowych procesu lutowania można używać do testowania i oceny rezystancji temperaturowej płytek drukowanych i elementów elektronicznych.
|
| Promień gięcia |
|
| R | |
| Rdzeń | Rdzeń matrycy odnosi się do matrycy wypukłej, która ma część wybrzuszoną. W większości przypadków ma kształt, który tworzy wnętrze formowanego produktu. W przypadku używania rdzenia do formowania wtryskowego stanowi on ruchomą część.
|
| Rezystancja (Ω) | Rezystancja (Ω: omy) to stopień oporu, która zakłóca przepływ energii elektrycznej (elektronów). Gdy drut jest ciągnięty, jego przekrój się zmniejsza, a długość — zwiększa, co skutkuje wyższą rezystancją. Jeśli jednak drut jest ściskany, jego rezystancja się zmniejsza. Rezystancja metalu zmienia się proporcjonalnie do jego wydłużenia lub ściśnięcia z uwzględnieniem pewnej stałej. Zasada ta wykorzystywana jest przez tensometry, które mocuje się do obiektu, aby uzyskać pomiar naprężenia na podstawie zmiany rezystancji. |
| Równoległość |
|
| S | |
| Siła ścinająca | Siła ścinająca działa jak nożyczki przecinające obiekt. Gdy para sił równoległych oddziałuje na obiekt w przeciwnych do siebie kierunkach, obiekt poddawany jest sile, która ma na celu umożliwienie posuwu i cięcia wzdłuż tej płaszczyzny. Siła, która doprowadza do takiego działania, to siła ścinająca. Siłę wewnętrzną, generowaną przy przekroju obiektu na skutek siły ścinającej, nazywa się naprężeniem ścinającym.
|
| Spoina lutownicza | |
| Stała sieci krystalicznej |
|
| Stempel | Stempel to matryca, która dociska materiał w celu wykonania formy z tworzywa sztucznego w procesie tłoczenia. Nazywany jest również matrycą wypukłą. Stempel zwykle mocowany jest naprzeciw odpowiedniej matrycy i przenosi swój kształt na materiał, dociskając materiał między stemplem i matrycą. Istnieją różne typy stempli, w tym do wykrawania, zginania i ciągnienia, które wybiera się zgodnie z celem formowania.
|
| Stopień zużycia |
|
| Stożek |
|
| Stożek liniowy |
|
| Stożek wykładniczy |
|
| Struktura austenityczna | Struktura austenityczna to roztwór stały żeliwa fazy gamma (γ-Fe), który zawiera jeden lub więcej pierwiastków. Tworzy się ona po rozgrzaniu stali do wysokich temperatur (zazwyczaj około 900°C). Krystaliczna struktura sześcienna skupiona na powierzchni sprawia, że stal jest miękka i wytrzymała, odporna na korozję i pozbawiona właściwości magnetycznych.
|
| Struktura martenzytyczna | Struktura martenzytyczna tworzy się podczas ogrzewania austenitu na potrzeby hartowania. Jest to metastabilny roztwór stały o tetragonalnym układzie kryształowym skupionym na korpusie lub sześciennym układzie kryształowym skupionym na korpusie oraz takim samym składzie chemicznym jak pierwotny austenit. Gdy austenit jest szybko schładzany, wytwarzana jest struktura przypominająca igłę przez przemianę bezdyfuzyjną w temperaturach równych lub niższych niż punkt rozpoczęcia przemiany martenzytycznej (MS). Struktura ta sprawia, że materiał jest twardy i kruchy. Hartowany martenzyt ma niezrównoważoną i niestabilną strukturę. Martenzyt jest zazwyczaj odpuszczany w celu nadania mu odpowiednich właściwości mechanicznych.
|
| Suwak | Suwak, nazywany również siłownikiem, to działająca w pionie część posuwisto-zwrotna, która znajduje się w prasie. Obrót silnika przekazywany jest do wału korbowego. Ruch ten jest przekazywany przez korbowód i ograniczany przez prowadnicę suwaka, wytwarzając ruch posuwisto-zwrotny w pionie. Innymi słowy, początkowy ruch obrotowy przekształcany jest przez suwak na ruch poziomy, który jest wymagany do tłoczenia. W samochodzie relacja ta została odwrócona. Ruch tłoka spowodowany przez ciśnienie w cylindrze silnika przekazywany jest do wału korbowego, a następnie przekształcany na moc obrotową wymaganą do jazdy.
|
| Ś | |
| Ścieg spawalniczy | |
| Ścierna szlifierka taśmowa | Narzędzie do szlifowania, które wygładza materiał za pomocą taśmy ściernej obracanej przez silnik. Powszechnie nazywane piaskownicą lub szlifierką taśmową. Ścierne szlifierki taśmowe służą do usuwania rogów materiałów (fazowania), aby szlifować lub wygładzać powierzchnie albo usuwać zadziory przez przyłożenie materiałów do taśmy (typ stacjonarny) lub przyłożenie szlifierki do materiału (typ ręczny). W związku z tym, że podczas obróbki wyrzucane są wióry, wiele szlifierek jest wyposażonych w odpylacz. |
| T | |
| Technologia montażu powierzchniowego (SMT) | Technologia montażu powierzchniowego (SMT) to metoda, w ramach której elementy elektroniczne mocuje się na powierzchni płytki drukowanej (PCB). Podzespoły w formie elementów montowanych powierzchniowo (SMD) można bezpośrednio przylutować do powierzchni płytki drukowanej. Złącze, do którego przylutowany zostanie element SMD, nazywa się powierzchnią łączącą. |
| Tekstura powierzchni |
|
| Test Charpy'ego |
|
| Test udarności Izoda |
|
| Tolerancja dopasowania | Tolerancja dopasowania to stopień (dozwolony zakres) dopasowania dla wałka i otworu. Określona tolerancja dopasowania zależy od warunków i przeznaczenia. Na przykład wałek może być całkowicie zamocowany na stałe w otworze lub może się nieustannie obracać.
|
| Topnik | Topnik to środek stosowany w miejscach łączenia lutów przed ogrzewaniem. Topnik ma na celu oczyszczenie płytki drukowanej i ułatwienie rozprowadzania lutu na powierzchni. Topnik usuwa tlenki i brud z powierzchni łączenia lutów, zapobiegając utlenianiu podczas ogrzewania. Zwiększa również zwilżalność roztopionego lutu na powierzchni łączenia przez zmniejszenie naprężenia powierzchni lutu. Topniki można zasadniczo podzielić na organiczne i nieorganiczne. Topnik nieorganiczny wykorzystuje głównie kwas solny, chlorek cynkowy i chlorek amonowy. |
| Trzpień |
|
| Tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem węglowym (CFRP) | Tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem węglowym (CFRP) to tworzywo sztuczne, które zostało wzmocnione włóknem węglowym w celu zapewnienia większej wytrzymałości i sztywności w porównaniu z samym tworzywem sztucznym. Tworzywo CFRP wykorzystuje głównie polimery termoutwardzalne, takie jak żywica epoksydowa, żywica poliestrowa nienasycona, żywica winyloestrowa lub poliimidy. Tworzywo CFRP wykorzystuje również żywice termoplastyczne, takie jak poliamid, poliwęglan, polisiarczek fenylenu lub polieteroketon (PEEK). Tworzywo CFRP używa się do wytwarzania składów o szerokim zakresie cech, w zależności od konkretnego połączenia włókien węglowych i materiałów żywicznych.
|
| U | |
| Ugięcie |
|
| Unoszenie wyprowadzeń | |
| W | |
| Wkładka | Wkładka to oddzielna część formująca służąca do wymiany lub regulacji części formy metalowej. Stosując wkładkę w sekcjach wymagających kontroli dokładności, takich jak wnęki, rdzenie, stemple i matryce, można ogólnie poprawić skuteczność utrzymywania jakości i zarządzania nią oraz zmniejszyć koszty. |
| Wnęka | Przestrzeń między formą wypukłą i formą wklęsłą, gdzie formowany jest produkt. Termin wnęka może się odnosić do wklęsłego kształtu formy lub do samej formy wklęsłej (stała strona w przypadku formowania wtryskowego).
|
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | Współczynnik rozszerzalności cieplnej odnosi się do wskaźnika rozszerzalności cieplnej obiektu wynikającego ze zmiany temperatury pod ciągłym naciskiem. Zakres rozszerzalności na jednostkę objętości, gdy temperatura obiektu wzrasta o 1°C, nazywa się współczynnikiem rozszerzalności objętościowej. Zakres wzrostu długości ciała stałego na jednostkę długości, gdy temperatura obiektu wzrasta o 1°C, nazywa się współczynnikiem rozszerzalności liniowej. |
| Współpłaszczyznowość | |
| Wspornik | Wspornik to belka zamocowana tylko na jednym końcu. W architekturze wsporniki stosuje się w miejscach takich jak okapy dachu budynku, wejścia i dachy jednospadowe nad balkonami. Ponieważ wsporniki nie wymagają filarów, można utworzyć pod nimi otwartą przestrzeń. Wsporniki mają większą tendencję do zginania się w porównaniu ze standardowymi belkami o takiej samej długości. Wszystkie miejsca na górnej krawędzi wspornika narażone są na działanie siły rozciągającej, a na wszystkie miejsca na dolnej krawędzi oddziałuje siła ściskająca. W rezultacie należy zachować szczególną uwagę podczas projektowania wspornika i wykonywania związanych z nim obliczeń. |
| Wykruszenie | Wykruszenie to zjawisko, w ramach którego podczas cięcia, toczenia lub innego rodzaju obróbki dochodzi do powstawania małych odprysków na końcówce narzędzia skrawającego lub ostrza. Może również wystąpić z powodu nagłego uderzenia podczas obróbki lub drgań pochodzących z matrycy lub maszyny, które przekazywane są bezpośrednio na końcówkę ostrza.
|
| Wypaczenie |
|
| Wypływka | W przypadku wykuwania matryc wypływka to ścieżka, która umożliwia odprowadzanie materiału z matrycy do rowka. Wypływka służy również do poprawy wypełnienia matrycy materiałem przy jednoczesnym kontrolowaniu odpływu materiału do rowka, a rowek zapobiega wzrostowi obciążenia spowodowanego przez formowanie się szerokich zadziorów.
|
| Z | |
| Zacieranie |
|
| Zadzior | |
| Zaokrąglenie wewnętrzne | |
| Zaokrąglenie zewnętrzne | |
| Zapadnięcie |
|
| Złuszczanie |
|
| Zużycie metalowych form |
|
